布袋除塵器生物質(zhì)鍋爐高溫煙氣粉塵處理工藝為：陶瓷多管除塵器+阻火器+高溫布袋除塵器+煙筒排放

理論：生物質(zhì)鍋爐出口溫度介于燃料、溫度在180--230度之間，負壓風機抽風會導(dǎo)致未燃燒盡顆粒及燃料灰進入除塵管道，前置陶瓷多管進行降溫及大顆?；覊m進行預(yù)處理、然后對細小未燃燒盡顆粒進行攔截，不含火星的高溫煙氣粉塵進入高溫布袋除塵器、按排放要求，對過濾風速進行設(shè)計，然后達標排放。

生物質(zhì)鍋爐除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構(gòu)等。

(1)箱體：箱體主要是固定除塵骨架、除塵布袋及氣路元件，并制成全密封形式，清灰時，壓縮空氣管進入箱體，再進入各除塵布袋內(nèi)部，除塵器頂部設(shè)有人孔檢測門，安裝和更換除塵骨架、除塵布袋全部在這里進行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥，以切換除塵布袋氣流。

(2)袋室：袋室在箱體的下部，主要用來容納除塵骨架和除塵布袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一定的沉降空間。

(3)灰斗：灰斗布置在袋室的下面，它除了存放收集下來的粉塵之外，還做為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前*入灰斗，由于灰斗容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向改變，使得較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設(shè)備，出口還設(shè)有翻板閥等鎖風設(shè)備，可連續(xù)進行排灰。

(4)進出風口：進出風口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分為兩種，一是進風口為圓筒形，直接焊接在灰斗的側(cè)板上，出風口安排在箱體下部，通袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進出風口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好，合適于氣體含塵濃度較大的場合使用。

生物質(zhì)鍋爐除塵器、燃煤鍋爐除塵器相比普通除塵器均采用高溫除塵濾袋、耐鍋爐煙氣高溫及酸堿腐蝕，使用壽命長，風機采用鍋爐引風機，具有壓力高的特點。鍋爐除塵器其箱體內(nèi)過濾風速更低，對于溫降和露點的把握更準確。煙氣過濾后更容易達到排放要求。

小型鍋爐除塵器一般采用單機脈沖噴吹除塵器，大型鍋爐除塵器一般采用離線脈沖噴吹除塵器，兩種除塵設(shè)備均能處理鍋爐產(chǎn)生的高溫煙氣粉塵，清灰效果好，可以延長濾袋的使用壽命。骨架均采用硅處理，及腐蝕性，不易生銹，質(zhì)量好。電磁脈沖閥噴吹壓力控制有0.3-0.7mpa，膜片使用次數(shù)可達100萬次以上。

（生物質(zhì)）鍋爐除塵器控制采用先進的微機控制器，具有總壓差、定時、手動三種控制方式。對收塵器的離線閥、脈沖閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，并有溫度、料位輔助報警控制。?

1除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應(yīng)首先噴砂、除銹，以備制作除塵器用。

2除塵器本體壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，蓋板和筋板厚度不小于6mm，進出風管壁厚不小于8mm，配對法蘭厚度不小于10mm。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用磨損、耐磨蝕的錳鋼等材料。

清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

鍋爐除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器布袋出現(xiàn)結(jié)露。

進風口設(shè)置旁通閥門，防止高溫損壞除塵布袋。

安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。

除塵器灰斗安裝料位計連接至電控室，實現(xiàn)遠程監(jiān)控灰斗積灰情況，便于及時卸灰。