精益生產(chǎn)管理

1

物料控制的精髓是“三不”

不斷料、呆料、不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料

不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購(gòu)進(jìn)來(lái)，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉(cāng)或呆在貨倉(cāng)不動(dòng)

不囤料、積料 物料購(gòu)入要適時(shí)，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓

2

物料管理8大死穴

追加料處理；

緊急用料處理；?

備用料處理；

生產(chǎn)后散料進(jìn)倉(cāng)處理；

物料拆lot后處理；

倉(cāng)庫(kù)主管現(xiàn)場(chǎng)感不足；

倉(cāng)管員與成本概念；

廢料、品處理；

3

安全存量：

安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

?

安全存量 = 緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量

4

最高存量：

最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料(如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫(kù)存的最高存量。

?

最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量+安全存量

5

最低存量：

最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。

????

最低存量=購(gòu)備時(shí)間í每天使用量+安全存量

6

10種物料成本降低途徑和操作方法：

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)

材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化

交期的長(zhǎng)短

物料價(jià)格

庫(kù)存量的大小

ABC物料分析法的利用

進(jìn)料的品質(zhì)

搬運(yùn)和包裝的費(fèi)用

管理辦法與流程的簡(jiǎn)潔化

呆廢料的預(yù)防與處理工作

7

存量管制四個(gè)核心

生產(chǎn)變化引致存量變化

何時(shí)補(bǔ)充存量

補(bǔ)充多少存量

8

存量管制八功效：

不斷產(chǎn)

減少物料備購(gòu)時(shí)間

簡(jiǎn)化運(yùn)作

方便緊急定單

協(xié)調(diào)供應(yīng)商

降低采購(gòu)成本(價(jià)格)?

控制容易

減少采購(gòu)和運(yùn)輸成本

9

七種情況下存量管制訂購(gòu)：

存貨型生產(chǎn)

少品種多批量經(jīng)常性的物料

共用性多的物料

大宗的物料購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)

供應(yīng)源與使用工廠距離遠(yuǎn)

『ABC管理法』之C類或B類物料

10

安全存量三種設(shè)定方法：

直覺(jué)判斷法

A-B-C存貨價(jià)值分類法

固定比例法

緊急采購(gòu)的前置時(shí)間í每天平均耗用量

必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效

11

安全存量四措施：

正本清源：

需求的預(yù)測(cè)：行銷

v制程的品質(zhì)：制造/品管/工程

v供應(yīng)商的產(chǎn)能：采購(gòu)、工程、品管、生物管

v供應(yīng)商的品質(zhì)：采購(gòu)、工程、品管

v供應(yīng)商的交貨時(shí)間：采購(gòu)、生物管

12

安全存量四措施：

MPS和縮短制造前置時(shí)間：

?

MPS的變動(dòng)必須善加控制，穩(wěn)定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)

縮短制造的前置時(shí)間

13

安全存量四措施：

訂購(gòu)前置時(shí)間/訂購(gòu)點(diǎn)

?

?從下訂購(gòu)單給廠商到物料入庫(kù)所需的時(shí)間，亦可以協(xié)調(diào)供應(yīng)商建立適常的庫(kù)存，以減少訂購(gòu)前時(shí)間。

?

訂購(gòu)點(diǎn)=安全存量+訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量

——? ?END? ?——

版權(quán)申明：精益爭(zhēng)霸尊重版權(quán)并感謝每一位作者的辛苦付出與創(chuàng)作；如文章視頻、圖片等涉及版權(quán)請(qǐng)第一時(shí)間聯(lián)系，我們將根據(jù)提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并立即刪除！