輥壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)主要靠電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，電機(jī)通過(guò)行星減速機(jī)與磨輥相連，而連接方式大多是采用漲緊套。輥壓機(jī)在粉磨物料時(shí)所產(chǎn)生的扭力，大多也都集中在了鎖緊盤(pán)部位。所以，一旦鎖緊盤(pán)部位出現(xiàn)螺絲松動(dòng)或輥壓機(jī)負(fù)載過(guò)大、不正確的拆裝方式等都很容易造成漲緊套連接部位的損傷，主要表現(xiàn)在輥壓機(jī)軸的損傷和鎖緊盤(pán)中空軸的損傷。

一、修復(fù)方法

出現(xiàn)損傷后，按照傳統(tǒng)的修復(fù)工藝，大多是補(bǔ)焊后機(jī)加工或者激光熔覆、電刷鍍等。高額的費(fèi)用及較長(zhǎng)的維修周期，不僅增加了維修成本，也增加了企業(yè)備件的倉(cāng)儲(chǔ)壓力。綜合以上因素，企業(yè)決定采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修。

高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)免（少）拆卸修復(fù)，有效地提高修復(fù)效率，降低維修成本和工作強(qiáng)度。

相比傳統(tǒng)修復(fù)工藝，高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的“退讓性”（變量關(guān)系）。通過(guò)有效地修復(fù)手段，如“模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系修復(fù)”、“高分子材料配合機(jī)加工修復(fù)”、“傳統(tǒng)工藝配合高分子材料修復(fù)”，可以最大限度確保修復(fù)部位與配合部件之間的配合關(guān)系，同時(shí)利用復(fù)合材料本身具有的抗壓、抗彎曲、高延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可有效地吸收外力沖擊，極大緩解外力沖擊對(duì)軸和軸承配合部位的破壞，避免間隙的產(chǎn)生，同時(shí)避免因間隙的增大對(duì)軸造成的二次磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。

二、修復(fù)步驟

1、對(duì)磨損的軸面及脹套進(jìn)行烤油處理

2、使用角磨機(jī)對(duì)磨損軸面及脹套進(jìn)行打磨，并去除高點(diǎn)。

3、使用無(wú)水乙醇清洗打磨后的表面。

4、在脹套內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，晾干備用。

5、調(diào)和高分子復(fù)合材料，并均勻涂抹在軸面及脹套內(nèi)。

6、設(shè)備整體安裝后修復(fù)結(jié)束。