01、切削三要素

1. 線速度Vc刀片每分鐘在工件已加工面移動的長度。表示單位：m/min。切削過程中線速度的具體表現(xiàn)主要是主軸轉(zhuǎn)速。換算公式為：S=VcX1000/3.14DD：被加工工件切削直徑

2. 切削深度ap待加工工件表面至已加工工件表面的距離，表示單位：mm。

3. 進給量F工件每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，在切削方向上移動的距離，表示單位：mm/r。

轉(zhuǎn)速：

切削速度：

進給速度：

n?—轉(zhuǎn)速，r/min??

Vc—切削速度，m/min?

d?—銑刀直徑，mm??

f? —進給量，mm/r?

Z---齒數(shù)

02、線速度的確定

刀片選定后，線速度可根據(jù)公司提供的簡易刀具參數(shù)表進行初步確定：

03、切削速度Vc

1. 切削速度對刀具耐用度的影響很大，提高切削速度，可縮短加工時間，提高加工效率。但線速度過高，切削溫度會上升，刀具耐用度也將大大縮短。每家公司的刀具使用壽命都有一個具體時間，一般按該公司樣本規(guī)定的線速度加工時，每刃連續(xù)加工15-20分鐘即到壽命。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。

2. 低切削速度（切速20-40m/min）加工時，工件易產(chǎn)生振動，刀具耐用度亦低。

3. 同種材料硬度高，切削速度應(yīng)下降；硬度低，切削速度應(yīng)上升。

4. 切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。例：某上蓋材質(zhì)為45＃鋼，調(diào)質(zhì)硬度HRC28-32。在加工M105X2的螺紋時采用的轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)，目前螺紋刀具的每個切削刃只能加工8-10件工件。

主要原因：線速度過高導(dǎo)致刀具壽命大幅度降低。目前刀具的線速度為Vc=3.14X800/1000=251.2米/分鐘。如果按照45＃鋼非調(diào)制件進行加工，刀具線速度應(yīng)該在180－200m/min，而調(diào)制到HRC28-32，線速度應(yīng)降到120m/min左右加工較為合適。其中考慮到螺距較大、加工時的切削力較大所造成的影響。

04、切深ap

切深是根據(jù)工件的余量，形狀，機床功率，剛度及刀具剛度確定。切深變化對刀具壽命影響很大。

1.切深過大，切削力超過刀刃的承受力，從而產(chǎn)生崩刃，導(dǎo)致刀尖報廢；

2. 切深過小，微切深時，刀具并沒有進行正常切削，只是在工件表面刮擦，導(dǎo)致切削加工時產(chǎn)生硬化層，是刀具耐用度降低的原因，而且工件的表面粗糙度差；

3. 切削鑄鐵表面和黑皮表面層時，應(yīng)該在機床功率允許的條件下，盡量增大切深，否則切削刃尖端就會因切削工件表面硬化層，而使切削刃發(fā)生崩刃，發(fā)生異常磨損。

例如，對于一種熱軋的D80圓鋼件進行扒皮車削時，假設(shè)圓鋼件由于橢圓導(dǎo)致最大外形尺寸和最小外形尺寸分別為82、78，此時第一刀切削深度必須小于78。刀尖由于一直保持連續(xù)加工，可以有效保證刀尖不崩刃，從而提高刀具的使用壽命。

4. 不同材質(zhì)的工件或同一材質(zhì)但熱處理硬度不同的工件，加工時的切深會有所不同，要根據(jù)實際情況決定。

5. 經(jīng)驗有效切削刃長度：

C型刀片：2/3*刃長l

W型刀片：1/4*刃長l

V型刀片：1/4*刃長l

T型刀片：1/2*刃長l

D型刀片：1/2*刃長l

05、刀片形狀與尺寸、切深

06、進給量

1. 在車削過程中工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀前進的量即進給量。

2. 進給量與加工表面粗糙度有很大的關(guān)系，通常按表面粗糙度要求確定進給

1）進給量應(yīng)大于倒棱寬度，否則無法斷屑,一般取倒棱寬度的兩倍左右

2）進給量大，切屑層厚度增加，切削力增大

3）進給量大，相應(yīng)需要較大的切削功率3. 進給量的影響

1）進給量小，后面磨損大，刀具耐用度很快降低

2）進給量大，切削溫度升高，后刀面磨損增大，但它對刀具耐用度的影響比切削速度小

3）進給量大，加工效率高

4）進給量在0.1-0.4之間，對后刀面的影響較小，視具體情況而定。經(jīng)驗公式f粗=0.5*刀尖半徑07切削參數(shù)與斷屑的關(guān)系

斷屑與進給量、倒棱寬度的關(guān)系: