不銹鋼材料在制作產(chǎn)品時(shí)一般采用焊接、機(jī)械加工或冷軋。其中焊縫和表面處理是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。

1、焊縫的缺陷及原因分析

（1）焊條選用不當(dāng)造成氣孔；

（2）熔池溫度過高產(chǎn)生熱裂紋（如奧氏體不均勻性淬火等）；

（3）加熱速度過慢導(dǎo)致晶粒粗大而開裂；

（4）工件內(nèi)部存在應(yīng)力集中現(xiàn)象而造成斷裂；

（5）由于操作失誤引起未消除內(nèi)應(yīng)力和殘余變形而引起裂縫。

2、表面粗糙度對質(zhì)量的影響

（1）表面光潔度高：可提高零件的使用壽命和提高產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，但成本較高。

（2）表面光滑度差：降低使用壽命并影響使用性能，且容易磨損，增加生產(chǎn)成本。

3、表面熱處理的質(zhì)量控制

表面熱處理包括退火熱處理和調(diào)質(zhì)處理兩種方式，主要通過硬度檢測來判斷其質(zhì)量和精度等級。

4、其他質(zhì)量控制方法

除上述常規(guī)的控制項(xiàng)目外還可采取以下措施來產(chǎn)品質(zhì)量：

1加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，防止不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)；

2合理制定加工規(guī)程和生產(chǎn)計(jì)劃，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

3嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和檢查驗(yàn)收。