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精益管理緣起于精益生產(chǎn)，為一種系統(tǒng)化的生產(chǎn)方式，目的在減少生產(chǎn)過程中的無效浪費，核心觀念是投入最少資源，包含人力、設備、資金、材料、時間與空間，創(chuàng)造最大價值。當浪費減少，產(chǎn)品品質(zhì)因而提升，生產(chǎn)時間與成本也因此降低，是精益生產(chǎn)的重要概念。

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精益生產(chǎn)衍生于豐田生產(chǎn)方式（TPS）的生產(chǎn)哲學，理論源于詹姆斯·P·溫斯頓（James P. Womack）、丹尼爾·T·瓊斯（Daniel T. Jones）的著作《改變世界的機器》。書中說明了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)在二戰(zhàn)的背景下，實行即時生產(chǎn)JIT（Just In Time），避免生產(chǎn)過剩的前提，進而集中在徹底消除企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)其營運過程中所產(chǎn)生的各種浪費，演變成現(xiàn)今所理解的精益管理。

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2021年ILSSI頒發(fā)終身杰出貢獻獎給了丹尼爾·T·瓊斯（Daniel T. Jones），他分享了對精益管理的深入思考。在ILSSI的國際研討會上，瓊斯闡述了精益管理的演變歷程，并強調(diào)精益不僅關乎工具和技術，更是一個不斷學習和提高能力的過程。他指出，需要建立一個有效的管理體系，其中包括基礎穩(wěn)定、流程改進和問題解決，同時也需要高度重視管理層的作用。最后，瓊斯強調(diào)精益的真正價值在于提升整體能力，幫助組織更好地迎接未來的挑戰(zhàn)。

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精益可以說一套解釋TPS哲學的理論，因此，兩者很難完全區(qū)分，也沒必要刻意去區(qū)分。

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TPS和精益管理的六大好處

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精益管理對制造業(yè)的流程與運作影響深遠，引進對于企業(yè)來說有6個好處。

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好處一：生產(chǎn)成本下降

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在減少大量存貨與不必要的浪費后，省下多余花費，生產(chǎn)成本能因此降低。

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好處二：減少資源浪費

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消除生產(chǎn)過程中的流程、材料、人力等重要資源浪費，尤其是精益生產(chǎn)所注重的7大浪費。

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好處三：縮短生產(chǎn)周期

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在排除無效或多余的流程作業(yè)后，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間，加速生產(chǎn)周期。

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好處四：提升流程效率

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產(chǎn)線流程設計搭配精準動作進行生產(chǎn)，減少無效動作，提升作業(yè)效率。

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好處五：產(chǎn)品品質(zhì)上升

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當無效浪費被排除，員工專注在產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)，完成顧客需求為目標進行作業(yè)，提高顧客滿意度。

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好處六：企業(yè)利潤增加

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根據(jù)顧客在對應的時間與需求量進行生產(chǎn)，產(chǎn)品變現(xiàn)能力佳，企業(yè)周轉能力提升，利潤增加。

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實施精益管理的３大要點

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TPS豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)主要目的是杜絕三種主要浪費形式：不平衡(Muri)、不均勻(mura)、浪費(Muda)

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不平衡（Muri）：

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工作流程的設計與計劃不流暢、對于增加在員工或設備的不合理工作內(nèi)容、透過設計與工作量分配即可避免的工作浪費。

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不均勻（mura）：

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工作在設計與實行的過程中，將工時與操作等波動與參差消除，例如生產(chǎn)品質(zhì)與數(shù)量的差異。

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浪費（Muda）：

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以最后產(chǎn)量來衡量工作流程與操作是否有其他可排除的不必要浪費，如果流程中發(fā)現(xiàn)浪費，最終須回歸到上面兩項的不平衡（Muri）與不均勻（mura）重新設計規(guī)劃解決根本問題。

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而精益管理的主要目標著重在減少浪費（Muda），也就是后續(xù)延伸出精益生產(chǎn)的7大浪費。

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