風(fēng)機(jī)葉片、塔筒無損檢測(cè)

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的風(fēng)力機(jī)葉片在生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)多種類型缺陷。風(fēng)電塔筒就是風(fēng)力發(fā)電的塔桿，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中主要起支撐作用，同時(shí)吸收機(jī)組震動(dòng)因此，對(duì)幾種常用的風(fēng)力機(jī)葉片無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行了對(duì)比分析。結(jié)果表明：各無損檢測(cè)技術(shù)在一定條件下均可有效地對(duì)風(fēng)力機(jī)葉片存在的缺陷進(jìn)行檢測(cè);采用多種無損檢測(cè)相結(jié)合的方式對(duì)風(fēng)力機(jī)葉片各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，可降低缺陷引起的質(zhì)量隱患;將無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于風(fēng)力機(jī)葉片缺陷檢測(cè)中，不僅可對(duì)缺陷進(jìn)行確定，而且可為全面提高葉片質(zhì)量以及對(duì)其動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)的發(fā)展提供數(shù)據(jù)積累和支持。

檢測(cè)內(nèi)容

風(fēng)機(jī)塔筒焊縫（環(huán)縫、縱縫）檢測(cè)：表面裂痕檢測(cè)MT（磁粉檢測(cè)）、PT（滲透檢測(cè)）、內(nèi)部缺陷檢測(cè)UT（超聲波檢測(cè)）

風(fēng)機(jī)法蘭連接螺栓檢測(cè)：內(nèi)部缺陷檢測(cè)UT（超聲波檢測(cè)）

風(fēng)機(jī)輪轂與主軸連接螺栓檢測(cè)：內(nèi)部缺陷檢測(cè)UT（超聲波檢測(cè)）

風(fēng)機(jī)塔機(jī)垂直度檢測(cè)：借助水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀檢測(cè)

風(fēng)電機(jī)架檢測(cè)：表面裂痕檢測(cè)MT（磁粉檢測(cè)）、PT（滲透檢測(cè)）、內(nèi)部缺陷檢測(cè)UT（超聲波檢測(cè)）

檢測(cè)方法

磁粉檢測(cè)：

可發(fā)現(xiàn)表面及近表面缺陷(如裂紋、夾雜、發(fā)紋、折疊、氣孔等)，能直觀顯示缺陷的形狀、位置和大小，并可大致判斷缺陷的性質(zhì)，具有很高的靈敏度。

滲透檢測(cè)：

可檢測(cè)各種非疏孔型材料的表面開口性缺陷，檢測(cè)結(jié)果不受緊固件的形狀、大小組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成份和缺陷方位的影響，缺陷顯示直觀，靈敏度高。

超聲波檢測(cè)：

用于不小于8mm厚度工件的檢測(cè)，可以檢測(cè)出鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂紋、分層等缺陷。檢測(cè)時(shí)需要采用適當(dāng)?shù)鸟詈戏绞?，才能將超聲施加到鋼結(jié)構(gòu)中并接受材料的超聲信號(hào)，因此超聲檢測(cè)要求鋼結(jié)構(gòu)的表面粗糙度應(yīng)限制在一定的范圍。

射線檢測(cè)：

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。