以汽車領域的寶馬集團為例，寶馬集團開創(chuàng)性地在原型車研發(fā)、生產(chǎn)和問題檢測分析過程中引入了工業(yè)CT技術，突破了原本需要拆解汽車才能分析得出問題的傳統(tǒng)檢測方式，也體現(xiàn)了工業(yè)CT強大的運用優(yōu)勢：

　　1、準確定位，圖像更易識別

　　常規(guī)射線檢測技術主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經(jīng)驗的話，對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會受到周圍細節(jié)特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。

　　2、密度分辨能力更高

　　蔡司工業(yè)CT無損檢測設備具有突出的密度分辨能力，高質量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%，跟常規(guī)無損檢測技術相比，至少要高一個數(shù)量級。

　　3、動態(tài)響應范圍高

　　采用高性能探測器的工業(yè)CT，探測器的動態(tài)響應范圍可達106以上，遠高于膠片和圖像增強器。

　　4、圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理

　　由于蔡司工業(yè)CT無損檢測設備圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結構、組分及密度特性相對應，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結合密度分析技術，還可以確定缺陷的性質，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。更多蔡司信息請ZX昆山友碩▼