選煤廠篩分車間在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)不同程度地產(chǎn)生粉塵。粉塵大量彌散在廠房?jī)?nèi)，嚴(yán)重威脅廣大職工的身體健康和生命安全。

通過(guò)對(duì)篩分車間各產(chǎn)塵點(diǎn)的分析，發(fā)現(xiàn)不同類型的產(chǎn)塵點(diǎn)，其起塵原因亦不相同，但主要有以下幾點(diǎn)：

（1）原煤失水較大，原煤失水后，煤質(zhì)變脆易碎、機(jī)械性能下降，在采掘、運(yùn)輸、裝儲(chǔ)過(guò)程中，由于多次跌落而破碎成微細(xì)顆粒，微細(xì)顆粒在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中不能粘附在粗顆粒上或從粗顆粒上脫落，分離出來(lái)形成粉塵，這就增加了篩分車間內(nèi)的粉塵量。

（2）皮帶運(yùn)行速度過(guò)大和轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差較大。過(guò)大的運(yùn)行速度會(huì)造成皮帶跑偏，導(dǎo)致大量的原煤灑落；轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差過(guò)大，顆粒粉塵易脫離原來(lái)的運(yùn)行軌道，進(jìn)入空氣中變?yōu)榉蹓m；因此皮帶運(yùn)行速度過(guò)大和轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差較大都會(huì)造成選煤車間粉塵的污染。

（3）現(xiàn)有的噴霧降塵設(shè)施未能正常發(fā)揮作用，噴水與煤的運(yùn)動(dòng)難以同步，噴水量無(wú)法計(jì)量，水與粉塵粒子的接觸時(shí)間較小，大量噴頭阻塞或壓力不足，不能產(chǎn)生噴霧狀水霧，捕捉粉塵粒子的能力減小，從而導(dǎo)致降塵效果下降甚至失效。

（4）機(jī)械袋式除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)不夠合理，一方面引風(fēng)能力不足，漏風(fēng)嚴(yán)重；另一方面單用袋式除塵器來(lái)進(jìn)行整個(gè)選煤廠粉塵進(jìn)行清除，造成除塵器收塵過(guò)量，灰斗粉塵堆積，除塵器阻力隨之增大，降低除塵效率，從而造成大量粉塵在整個(gè)篩分破碎車間的擴(kuò)散與沉降。

（5）篩分、破碎設(shè)備的封閉性能不好，設(shè)備漏塵，噴塵點(diǎn)較多，故能在破碎、篩分、轉(zhuǎn)載過(guò)程中產(chǎn)生大量高分散度的粉塵。這些煤粉在設(shè)備的振動(dòng)、沖擊等機(jī)械能的作用下，還會(huì)從設(shè)備與樓板的結(jié)合縫隙處滲漏到下一樓層，造成粉塵的二次、三次揚(yáng)塵。

徐州博泰礦山安全科技有限公司研發(fā)的微霧增效降塵技術(shù)，其主要用于物料儲(chǔ)運(yùn)破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，微霧增效降塵技術(shù)原理是通過(guò)微霧增效降塵主機(jī)將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時(shí)間長(zhǎng)，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時(shí)間；同時(shí)通過(guò)設(shè)備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤(rùn)濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤(rùn)增重、形成團(tuán)聚物而沉降。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃優(yōu).選煤廠篩分車間除塵機(jī)理研究[D].貴州大學(xué),2009.