制藥企業(yè)根據(jù)種類可以分為化學(xué)合成藥、中成藥、生物制藥、原料藥等，高濃度制藥廢水在處理過程中尤為復(fù)雜。常規(guī)的處理工藝需要通過調(diào)節(jié)池，將廢水的水量和水質(zhì)調(diào)節(jié)到適宜的范圍內(nèi)，進(jìn)行高效的預(yù)處理過程。預(yù)處理工藝包括物理、化學(xué)、物化等方法，比如混凝沉淀、氣浮、微電解、鐵碳芬頓反應(yīng)等。經(jīng)過預(yù)處理后，再進(jìn)行調(diào)節(jié)-沉淀，之后進(jìn)行厭氧和好氧等生化處理。最后，要進(jìn)行二沉池和消毒過濾。在整個(gè)過程中，生化處理處于關(guān)鍵的步驟，直接決定了廢水能否達(dá)標(biāo)排放。

目前來說，處理高濃度的制藥廢水處理，降低COD含量主要是以厭氧為主。但是，經(jīng)過單獨(dú)的厭氧反應(yīng)后是很難滿足需求的。出水的COD含量還是很高，需要進(jìn)行后期的好氧反應(yīng)?，F(xiàn)在常見的高效厭氧工藝設(shè)備有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復(fù)合床（UBF）、厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）等，IC厭氧反應(yīng)器是典型的第三代厭氧反應(yīng)器，相比UASB厭氧反應(yīng)器，具有占地面積，抗沖擊性能強(qiáng)，出水穩(wěn)定，適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn)。

進(jìn)行好氧處理的時(shí)候，大多數(shù)情況是要對(duì)原液廢水進(jìn)行稀釋、調(diào)節(jié)、沉淀、預(yù)處理、厭氧消化等過程。常見的好氧處理法有活性污泥法、深井曝氣池、吸附生物降解法、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法（SBR）、循環(huán)活性污泥法（CASS）等。生物吸附法具有超高負(fù)荷活性污泥法，對(duì)COD、氨氮、BOD5的去除率都會(huì)高于常規(guī)的好氧活性污泥法。吸附生物降解法抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，特別適用于水量和水質(zhì)變化大的廢水處理工藝。

序批式間隙活性污泥法（SBR）是集活性污泥和生物膜法為一體的工藝方法，具有容積負(fù)荷高、產(chǎn)污泥量少或無膨脹污泥，抗沖擊能力強(qiáng)，工藝運(yùn)行穩(wěn)定，管理方便等特點(diǎn)，將調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、二沉池結(jié)合為起來，充分發(fā)揮微生物的高效活性，提高了生化處理效果。結(jié)構(gòu)簡單，無需回流，占地少。基質(zhì)去除率高、脫磷脫氮效果好，適合水量波動(dòng)大而間歇排放的廢水處理。

除此之外，深井曝氣池也是一種相對(duì)優(yōu)秀的污水處理設(shè)備。對(duì)氧氣的利用率比較高，占地面積少，受外界的影響因素少，處理效果穩(wěn)定。每種設(shè)備都有它特有的優(yōu)勢和缺點(diǎn)，在工藝流程中選擇性能最佳的，對(duì)后續(xù)處理影響較小，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，節(jié)能環(huán)保，后期維護(hù)方便的工藝設(shè)備。經(jīng)過厭氧-好氧工藝的處理，BOD5和COD去除率均可達(dá)到95%以上。結(jié)合制藥生產(chǎn)的特點(diǎn)，選擇對(duì)應(yīng)的生化設(shè)備。