? ? ??在理想情況下，產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量應(yīng)該是完美的，沒有任何缺陷。然而，在實際生產(chǎn)或服務(wù)過程中，質(zhì)量缺陷是難以避免的。

? ? ? 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量缺陷時，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，它們會進入下游的過程中，導(dǎo)致成本的增加和質(zhì)量問題的擴大。通常情況下，企業(yè)會采用建立檢驗過程防止產(chǎn)品或服務(wù)中存在缺陷。然而，檢驗本身并不會處理或修復(fù)任何問題，只是增加了成本而沒有創(chuàng)造附加值。 ? ? ??

? ? ? 質(zhì)量融入于過程中強調(diào)在自己的過程中保證質(zhì)量，即使發(fā)生缺陷也要防止其泄漏到后續(xù)過程中。在每個環(huán)節(jié)都要進行質(zhì)量控制和質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品或服務(wù)在每個階段都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。通過這種方式，質(zhì)量問題可以在早期被發(fā)現(xiàn)和解決，避免其進一步擴大和影響整個過程。

? ? ? 質(zhì)量融入于過程中的機制包括使用合適的工具和方法來識別和糾正質(zhì)量問題，建立質(zhì)量管理體系和流程，培訓(xùn)和提高員工的質(zhì)量意識和技能，以及持續(xù)監(jiān)控和改進質(zhì)量。通過這些措施，企業(yè)可以最大限度地減少質(zhì)量缺陷的發(fā)生和影響，并提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量水平。? ? ? ?

? ? ? 為了將質(zhì)量融入到過程中，首先要明確定義每個過程保證的質(zhì)量。 例如，在切割過程中要構(gòu)建的特定零件的尺寸，在拋光過程中要構(gòu)建的特定零件的精度和表面粗糙度。 必須在每個過程的作業(yè)指導(dǎo)書中明確哪些質(zhì)量是保證的，并且每個過程的工人了解自己過程所保證的過程。? ? ??

? ? ?其次，不要將質(zhì)量缺陷傳遞給后續(xù)流程。 ? ? ??

? ? ?有兩種思維方式：防止缺陷的發(fā)生和防止缺陷的外流。 ? ? ?

? ? ? 首先，優(yōu)先考慮缺陷的預(yù)防。 ? ? ? ?

? ? ? 例如：在小批量、多品種生產(chǎn)中，可以通過共享和參考過去類似產(chǎn)品的加工技術(shù)來提高準(zhǔn)確性并防止錯誤。如果有人能夠保證按照作業(yè)指導(dǎo)書和加工技術(shù)進行加工，那是最好的，但是有一些生產(chǎn)形式難以實現(xiàn)，例如小批量，高混合生產(chǎn)定制生產(chǎn)。 因此，防止缺陷外流很重要。 ? ? ? ?

? ? ? 防止不良泄漏的關(guān)鍵如下： ? ?

1.?建立停止異常機制? ? ??

? ? ? ?這里的反?，F(xiàn)象指是任何證據(jù)，證明質(zhì)量不能通過自己的過程來保證。異常停止意味著機器檢測到異常并自動停止。 例如，它檢測到刀片工具損壞，自動停止處理并報告。? ?

2.?異常且可停止? ? ?

? ? ? ?過程負責(zé)人檢測到異常，停止生產(chǎn)并聯(lián)系經(jīng)理。 特別是在小批量、多品種的定制生產(chǎn)中，僅僅讓機器自動判斷并“停止異?！?，往往很難保證所有質(zhì)量。因此，重要的是不僅要提高管理人員，還要提高流程人員的“異?？梢酝Ｖ埂钡囊庾R。

? ? ? 在引進豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的量產(chǎn)線上，當(dāng)流程經(jīng)理檢測到“停止、呼叫、等待”形式的異常（即使不確定它是否確實是異常），就會停止生產(chǎn)線并使用安燈系統(tǒng)報告異常的發(fā)生。? ? ??

? ? ?另一方面，為了使過程負責(zé)人能夠發(fā)現(xiàn)異常并防止泄漏，必須要在過程中證明過程中應(yīng)保證的質(zhì)量每天都得到滿足。? ? ?

? ? ? 例如: ?測量和記錄由自己的過程處理的零件的尺寸是否在公差范圍內(nèi)。 通過這種方式，可以在測量過程中檢測到尺寸不在公差范圍內(nèi)的缺陷以及標(biāo)記和生銹等缺陷。? ? ??

? ? ? 測量儀器的選擇對于保證過程中的質(zhì)量非常重要。例如，當(dāng)保證百分位數(shù)范圍內(nèi)的質(zhì)量時，使用千分尺而不是卡尺。此外，如果在一定程度上確定了尺寸模式，則可以通過使用量規(guī)來降低測量誤差和測量速度。

3.?質(zhì)量可視

? ? ? ?管理人員與現(xiàn)場之間的溝通是通往質(zhì)量保證的門戶，用共同語言說出共同的理解是很重要的。不管溝通多么積極，如果說這句話的一方和聽到的一方有不同的解讀，就會造成缺陷。建立共同理解并使用共同語言說話的最快方法是在查看共同信息的同時交談。?

? ? ? 例如：如果可以邊看圖紙、工藝設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)結(jié)果、過去同類產(chǎn)品的加工訣竅等進行交流，就會大大降低不同解釋的概率。通過這種方式，定期可視化信息并能夠根據(jù)該信息進行通信是將質(zhì)量融入流程的第一步。? ? ?

? ? ? 日?？梢暬ぞ卟粌H使用圖紙等紙質(zhì)介質(zhì)，還使用白板、計算機、平板電腦等。如今，還有易于查看、易于使用、價格合理的可視化 IT 工具。引入這樣的工具是“將質(zhì)量融入流程”的捷徑。

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