工業(yè)硅鐵礦熱爐的煙氣除塵一直以來沒有很好的解決，究其原因是因為硅鐵礦熱爐煙氣具有溫度高、粉塵性質(zhì)特殊、風量變化大的特點。現(xiàn)在一般都是采用干法布袋除塵器，我們經(jīng)過多年的不斷的時間和研究現(xiàn)在我們對于硅鐵爐除塵采用的是用硅粉預(yù)處理器+干法布袋除塵治理工藝，對硅鐵爐煙氣進行治理同時可以對硅粉進行收集。

（1）硅鐵礦熱爐脈沖布袋除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，確定過濾風速為1.0m/min。

（2）考慮在線檢修。為保證硅鐵爐除塵器的故障不影響鐵合金爐的正常運行。設(shè)計時應(yīng)采用了離線清灰功能，設(shè)置了提升閥，袋室之間完全隔離，這樣檢修時只需將該室關(guān)閉即可，不影響設(shè)備的正常運行。

（3）選擇高質(zhì)量的脈沖閥。對于硅鐵爐布袋除塵器清灰的關(guān)鍵部件──脈沖閥，我們采用了高品質(zhì)的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品啟動關(guān)閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作。

（4）濾料的合理選擇。根據(jù)硅鐵爐的煙氣性質(zhì)，選擇耐高溫的LF復(fù)合濾料，表面作超細面層處理。

（5）花板孔采用冷延沖壓切割，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。

（6）獨特的氣流均布及渦流打散裝置。氣流在進入收塵器后，由于截面突變會產(chǎn)生較強的渦流，渦旋氣流會使剛收下來的粉塵再次以較高速度上揚，這樣不僅增加了濾袋負荷，同時也會沖刷濾袋并降低濾袋使用壽命。加入獨特的氣流渦旋打散及均布裝置后，可很大程度上減少渦流對濾袋的沖刷，避免袋底相碰，延長濾袋使用壽命。

（7）清灰徹底。采用先進的逐行噴吹方式，通過噴吹管上的開孔孔徑變化，合理調(diào)節(jié)。

（8）應(yīng)急保護系統(tǒng)。為防止系統(tǒng)工況不穩(wěn)定時、設(shè)備試車時及上游設(shè)備出現(xiàn)故障時，出現(xiàn)的煙氣的入口溫度將會超過濾袋的允許使用溫度等現(xiàn)象，設(shè)置了應(yīng)急保護系統(tǒng)。

（9）龍?zhí)┕梃F礦熱爐除塵系統(tǒng)所采用的硅粉預(yù)處理器為雙旋風除塵器。塵氣在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，所含大顆粒粉塵被有效地捕集，并被分級成粒徑不同的二種粉塵，沉降后排出。塵氣中所含雜質(zhì)及碳粒被有效處理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。

龍?zhí)╄T造廠除塵器主要用于鑄造廠混砂機、砂處理、拋丸機、打磨車間、澆筑區(qū)、電爐冶煉、沖天爐等多工序的煙氣粉塵治理，除塵效果顯著，排放達標。