生產(chǎn)資質(zhì)

螺旋焊管制造商應(yīng)持有國家頒發(fā)的證書工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證許可制要求螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)首先要通過國家認(rèn)可的權(quán)威檢定機(jī)構(gòu)的考核，并具備相應(yīng)的生產(chǎn)手段、檢驗(yàn)設(shè)備和質(zhì)量保證體系運(yùn)行良好有效，產(chǎn)品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量規(guī)范的要求，并經(jīng)全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室確認(rèn)后頒發(fā)。因此，螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)有比較完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制操作規(guī)程。

螺旋鋼管由帶鋼制成卷板對(duì)于原材料，在常在室溫下擠壓成型，以自動(dòng)雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管螺旋鋼管輸送帶鋼焊管機(jī)器，多道次軋輥軋制后，帶鋼逐漸卷起形成開口間隙的圓管坯，調(diào)整擠壓輥壓下量，使焊縫間隙控制在1～3毫米，并使焊口兩端齊平。

生產(chǎn)工藝

1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。投資前要經(jīng)過嚴(yán)格的程序理化檢驗(yàn)

2）帶鋼的首尾對(duì)接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊然后卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊

3）在成型之前，帶鋼通過矯平剪邊、刨邊，表面清理輸送和預(yù)彎曲處理。

4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸壓力保證了帶鋼的順利輸送。

5）采用外部控制或內(nèi)部控制輥壓成型。

6）采用焊縫間隙控制裝置為保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑錯(cuò)邊量和焊接間隙被嚴(yán)格控制。

7）美國林肯用于內(nèi)焊和外焊電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量

8）成品焊縫全部采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測，確保100%的螺旋焊縫的無損檢測重復(fù)率若有缺陷，覆蓋率和噴痕，生產(chǎn)工人可以據(jù)此隨時(shí)調(diào)整自動(dòng)報(bào)警，及時(shí)消除缺陷。

9）采用工藝參數(shù)將鋼管切成單根。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫空氣等離子切割機(jī)化學(xué)成分溶解狀態(tài)鋼管力學(xué)性能以及經(jīng)過表面質(zhì)量檢驗(yàn)，確保制管工藝合格，才能正式投產(chǎn)。

11）對(duì)焊縫上被連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位進(jìn)行人工超聲波無損探傷復(fù)查，如有缺陷，修復(fù)后，再次通過X射線直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

12）帶鋼的對(duì)接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道均采用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經(jīng)過水壓檢驗(yàn)壓力采用徑向密封。和時(shí)間由鋼管液壓微電腦決定靜水壓試驗(yàn)嚴(yán)格控制。測試參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

14）管端被加工成端面平整度，坡口角和管口得到準(zhǔn)確控制。