當(dāng)高精數(shù)控圓臺(tái)磨床磨削速度提高到150m/s以上時(shí),稱(chēng)為超高速磨削。隨著砂輪制造工藝的大幅度提高,單顆磨料切削的磨屑厚度變小磨屑變得非常細(xì)薄,導(dǎo)致單顆磨料所承受的磨削力大幅減小,總磨削力大大減小,砂輪損耗速度下降,提高了砂輪的耐用程度。

同時(shí),在高精數(shù)控圓臺(tái)磨床高速磨削條件下,可以采用更大的工件進(jìn)給速度和磨削深度,使得單位時(shí)間內(nèi)參與切削的磨粒數(shù)增加,從而提高磨削效率。超高速磨削時(shí),由于磨削速度很高,單個(gè)磨屑的形成時(shí)間極短,工件表面的彈性變形層變淺,磨削溝痕兩側(cè)因塑性流動(dòng)而形成的隆起高度變小,磨屑形成過(guò)程中的耕犁和滑擦距離變小,高精數(shù)控圓臺(tái)磨床工件表面層硬化及殘余應(yīng)力傾向減小。

此外,由于高精數(shù)控圓臺(tái)磨床磨粒的速度極高,磨削產(chǎn)生的熱來(lái)不及擴(kuò)散到工件體內(nèi)就被磨屑帶走,傳入工件體內(nèi)的熱的比例很小、所以能夠減少或避免工件的磨削燒傷,提高工件的表面質(zhì)量。

將高精數(shù)控圓臺(tái)磨床超高速磨削與緩進(jìn)給磨削技術(shù)結(jié)合起來(lái),形成高的砂輪線(xiàn)速度、高進(jìn)給速度及大切深的磨削方式,就是高效深磨技術(shù)。高效深磨技術(shù)可以直觀(guān)地看成是緩進(jìn)給磨削向更高砂輪線(xiàn)速度和進(jìn)給速度領(lǐng)域的發(fā)展。由于在超高速磨削的基礎(chǔ)上兼顧了緩進(jìn)給磨削大切深的特點(diǎn),高效深磨可以獲得極高的材料去除率和良好的表面質(zhì)量與表面完整性

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