HPb66-0.5鉛黃銅的主要成分包括銅（Cu）、鐵（Fe）、鉛（Pb）和鋅（Zn）。其中，銅的含量在65.0%至68.0%之間，鐵的含量約為0.07%，而鉛的含量在0.25%至0.7%之間。余下的部分是鋅，這個成分組合賦予了HPb66-0.5鉛黃銅獨特的性能。

在一定的條件下， 機床切削加工時會失穩(wěn)， 產(chǎn)生顫振。 顫振不僅會在工件表面上留下振紋， 影響工件表面質(zhì)量， 而且還會損壞刀具和機床設(shè)備， 使切削加工無法進行下去。 在諸如銑削、 拉削之類的斷續(xù)切削加工中， 會形成斷續(xù)性的動態(tài)強迫力， 從而導(dǎo)致工藝系統(tǒng)發(fā)生力干擾型強迫顫振。

HPb66-0.5鉛黃銅的合金成分經(jīng)過精心調(diào)配，使其具備了切削性能、耐磨性和高強度等特點。這些性能使得它在機械工程和制造領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。鉛黃銅的低成本是其應(yīng)用廣泛的重要原因之一，同時其成分含量對性能的調(diào)控也保證了其適應(yīng)多種工作環(huán)境的要求。

除斷續(xù)切削之外， 在某些形式上是連續(xù)的切削過程中， 也可能產(chǎn)生斷續(xù)性的強迫力， 如在生成剪裂型切屑的黃銅車削以及生成的切屑雖然連續(xù)但其厚度呈節(jié)律性變化的一些材料的車削過程中， 也會形成斷續(xù)性的強迫力， 顯然， 這是由切屑形成的周期性而產(chǎn)生的一種力干擾型強迫顫振。 通過研究這種顫振的特征， 尋求抑制這類顫振的方法， 從而保證零件的加工質(zhì)量， 對切削加工有著十分重要的意義。

HPb66-0.5鉛黃銅 以鎳為主要添加元素的銅合金。銅鎳二元合金稱普通白銅；加有錳、鐵、鋅、鋁等元素的白銅合金稱復(fù)雜白銅。工業(yè)用白銅分為結(jié)構(gòu)白銅和電工白銅兩大類。結(jié)構(gòu)白銅的特點是機械性能和耐蝕性好，色澤美觀。這種白銅廣泛用於制造精密機械、化工機械和船舶構(gòu)件。電工白銅一般有良好的熱電性能。錳銅、康銅、考銅是含錳量不同的錳白銅，是制造精密電工儀器、變阻器、精密電阻、應(yīng)變片、熱電偶等用的材料。

在進行鉛黃銅切削加工時， 刀具先是壓入工件材料并使之發(fā)生塑性變形， 待刀具前方隆起有一定的塑性變形區(qū)域后，就會沿著自 刀刃開始的塑性變形的邊界線 ( 圖中虛線表示) 發(fā)生剪裂，當(dāng)剪裂繼續(xù)發(fā)到自 由表面時一片切屑就自然形成。鉛黃銅的切削就是這種切屑形成過程的周期性重復(fù)。

HPb66-0.5化學(xué)成分： cu:65-68 Fe:0.07 Pb:0.25-0.7 Zn:余量

試驗主要在車床上進行， 目 的是為了研究在形成剪裂型切屑時發(fā)生的顫振的頻率及振幅是如何隨機床 HPb66-0.5力學(xué)性能： 抗拉強度：325MPa 屈服強度：105MPa

硬度：64HRF

很高的刀架上， 在不發(fā)生顫振的情況下進行切削， 測定出切屑形成頻率與切削用量之間的關(guān)系; 其二是將刀具安裝在易于引起振動的懸臂梁的端部， 在有顫振的情況下進行切削， 測定出振動位移的頻率和振幅。

HPb66-0.5物理性能： 密度：8.5 熱導(dǎo)率：115

試驗所用刀架具有足夠的剛度， 可以保證在形成崩碎切屑時不發(fā)生顫振。 切削試驗時， 利用壓電式兩向測力桿檢測兩向動態(tài)切削力， 然后通過對測得力信號的頻譜分析來測定并研究切屑的形成頻率，進給量為 0. 3 mm/r 時的切屑形成頻率。