GH2907概述特性及用途：

GH2907概述化學成分：

這類合金鉻、鎳含量相對較低，故抗氧化的溫度僅約800%，但是含彌散強化相形成元素(v、A1、Ti)量相對較高，在固溶體基體上可形成化合物強化相，所以常用熱處理形式為固溶處理+時效。通過固溶處理，可以使合金固溶強化；通過時效處理，可以使合金析出細小強化相[VC、Ni3A1、Ni3Ti，Ni3(A1?Ti)]，從而提高室溫和高溫強度。固溶并時效處理后的組織為奧氏體+彌散化合物。例如GH2132的化合物量為2.5%、GH2135的化合物量為14%這類合金通常應用于高溫下受力的零件，如渦輪盤、螺栓和工作溫度不高的轉子葉片等

GH2907概述:

GH2907是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型低膨脹變形高溫合金，以添加鈮、鈦、硅和微量硼元素進行綜合強化。合金在650℃以下具有很高的強度，低的膨脹系數(shù)，良好的抗冷熱疲勞性能以及幾乎恒定不變的彈性模量。居里點在400℃-450℃。居里點以下合金的膨脹系數(shù)基本不變。適于制作650℃以下使用的各類航空、航天發(fā)動機環(huán)形件和機匣，主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、板材和帶材。

GH2907應用概括及特性:

合金已用于制作航空發(fā)動機高壓壓氣機機匣、承力環(huán)、隔熱環(huán)、燃燒室封嚴環(huán)、蜂窩座和渦輪外環(huán)等零件，使用情況良好。由于合金不含格、鋁元素，高溫抗氧化能力較差。在700℃以上長時間使用時，應當采取適當?shù)姆雷o涂層。合金表面可精噴丸處理，噴丸后可提高旋轉彎曲疲勞18%左右。

GH2907熔化溫度范圍：

1332℃-1400℃

GH2907居里點：

410℃-450℃

GH2907密度：

8.28g/cm3

GH2907磁性能：

450℃以下呈鐵磁性，450℃以上呈順磁性。

將合金氧化增重拋物線按以上表達式進行回歸分析，其直線段的斜率即為K,值。分析結果，在500h以內，為3.25g/(m*-h),K,相對較小,也就是曲線斜率小，合金的氧化增重的平方值較小。具有一-定的抗氧化能力，當然它遠低于含Cr的高溫合金。

氧化層形貌和組成

圖2為合金在650℃氧化1000h后的氧化層形貌和元素面掃描。它分為內外兩層，外層呈深灰色，且較為疏松，有的地方存在孔洞、裂紋，面掃描表明面層中含氧元素較多。內層呈淺灰色,比較致密，隨著氧化時間的延長，氧化層厚度隨之增加，且內層的增長量大于外層，內層與基體之間有的地方可發(fā)現(xiàn)樹突狀的氧化膜向基體內生長。這些樹突狀條紋在高倍下觀察就是微裂紋。由此可知合金的抗氧化性能較差

經(jīng)能譜和X射線分析結果，合金氧化層外層富Fe、Co，貧Ni、Nb，而內層富Ni、Nb等元素，貧Fe、Co。外層的氧化物組成主要是CoFe,0.，有部分Fe,0,和少量FeO。內層主要為基體和y相,但有少量Fe(Co)氧化物，這可以認為是氧化層和基體之間的過渡層。

由此可知,合金在氧化前呈拋物線規(guī)律，主要是由于保護性的 CoFe,0.存在，該氧化層比較完整、致密，有一定的保護作用。隨著氧化時間增加,氧化層開始破損，疏松也加劇，氧化層逐漸失去保護作用,合金的氧化速率直線上升，這時的氧化速度完全由Fe的擴散所控制,要提高合金的抗氧化性能，就必須推遲曲線中直線規(guī)律的出現(xiàn)。

GH2907加工處理和焊接性能:

該合金具有令人滿意的焊接性能，可以用電弧焊、電弧焊和電子束焊進行焊接。與GH4141/GH4169等多種合金焊接。

GH2907是一種廣泛使用的材料。經(jīng)過多年的實踐，它不僅使GH2907的化學成分、密度、硬度等材料穩(wěn)定，而且各自形成了鮮明的應用領域。形成了四類板材/棒材/線材/管材，可分別提煉：

1) GH2907棒材按外形形狀可分為圓棒、六角棒、圓鋼；按表面狀態(tài)可分為發(fā)圈、光圈、磨棒。

2) GH2907電線按工藝可分為冷拔線和冷拔線；按出廠形式可分為直型和圓盤型。

3) GH2907板材按厚度可分為薄板、厚板、厚板；按工廠形式可分為線圈、片、開片。

4) GH2907管材按工藝分為焊管和無縫管；根據(jù)工廠形式的不同，可以分為扁管、圓管、方管，甚至半球形管。