對于傳統(tǒng)外箱包裝制造商來說，包裝印刷和管理過程仍存在著低效、高成本、難監(jiān)管等問題，數(shù)字化的匱乏嚴重阻礙了關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集與分析，無法及時有效進行優(yōu)化管理與決策，外箱包裝廠的數(shù)智轉(zhuǎn)型是解決這些問題的關(guān)鍵。

項目背景

隨著產(chǎn)品和零部件質(zhì)量標準要求越來越嚴格，產(chǎn)品條碼、一、二維碼信息讀取驗證在質(zhì)量追溯中至關(guān)重要，機器視覺條碼自動識別技術(shù)更受市場青睞。

條碼常用于產(chǎn)品外包裝應(yīng)用跟蹤，使召回的產(chǎn)品能夠盡快被識別，簡化召回的過程。一、二維碼，是分布在一個平面上的特定幾何圖形的黑白圖形記錄數(shù)據(jù)按一定規(guī)則的編碼信息。每個條碼都有一個特定的字符集，每個字符都有一個具有一定寬度的檢測功能。多用于醫(yī)院、物資管理、貨運運輸?shù)?。如果產(chǎn)品印刷質(zhì)量差，無法正確讀取和識別一、二維碼，可以通過機器視覺對條碼印刷質(zhì)量進行檢測，減少印刷不良信息。

項目需求

生產(chǎn)中，每個班次生產(chǎn)的整箱餅干，流入到碼垛系統(tǒng)的時候，可以通過識別箱體的 一維碼，以及生產(chǎn)日期和SKU，就可以確定箱體的所有信息，將數(shù)據(jù)同步到MES系統(tǒng)， 可以方便后續(xù)的管理和分析 該項目系統(tǒng)，通過傳感器實時檢測，當產(chǎn)品流入的時候，觸發(fā)相機拍照，定位箱體 的位置，識別箱體上的一維碼，SKU，以及生產(chǎn)日期，將信息規(guī)整后上傳到MES系統(tǒng)。

識別箱體的一維碼，生產(chǎn)日期，SKU

檢測時間：實時

檢測數(shù)據(jù)需要實時給到MES，并且每天數(shù)據(jù)統(tǒng)計后上傳總量

1. 首先通過預(yù)處理，得到圖像中箱子的位置；

2. 根據(jù)箱子的位置，截取一維碼區(qū)域并讀取，得到一維碼信息；

3. 識別箱子上的所有字符，根據(jù)正則表達式，獲取僅有數(shù)字和英文字符的字段；

4. 解析字段的特征，獲取SKU，根據(jù)SKU配置好的日期格式，在步驟3中識別到的字段解析日期。

項目實施

1、900萬萬兆面陣相機

2、千萬級高清鏡頭

3、定制背光

4、研華工控機IPC-610

5、研華1730板卡

6、自主研發(fā)軟件

系統(tǒng)說明

本項目采用900萬的萬兆面陣相機、千萬級高清鏡頭、定制背光、研華工控機IPC-610以及研華的1730 IO卡作為數(shù)據(jù)采集裝置。

首先箱子觸發(fā)光電將信號傳送給1730，繼而1730觸發(fā)光源和相機，相機會將數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X，由軟件處理數(shù)據(jù)。之后電腦會通過485將數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)關(guān)，最后網(wǎng)關(guān)會通過HTTP請求傳輸數(shù)據(jù)給到MES。

系統(tǒng)架構(gòu)

方案價值

1.替代人工檢測

視覺掃碼能夠在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域替代人工檢測，其非接觸與高精密度的優(yōu)勢是人工無法比擬的。

2.提高效率

在流水線重復(fù)且機械化的檢測過程中，人工檢測容易出現(xiàn)疲勞而導(dǎo)致檢測效率降低，而視覺掃碼不知疲倦，無需休息，能夠大幅提高檢測效率，甚至能夠達到人工10倍以上。

3.降低成本

視覺掃碼屬于一次性投入，可以減少工業(yè)生產(chǎn)中人工及管理成本的長期投入。同時檢測速度更快，單位產(chǎn)品檢測成本更低。

4.提升品質(zhì)

視覺掃碼對比人工，檢測精度更高，同時也能夠避免人工的情緒化而導(dǎo)致的誤差，提升檢測的準確性，而進一步的提高產(chǎn)品品質(zhì)。

5.提高數(shù)字化程度

視覺掃碼能夠自動備份所有檢測數(shù)據(jù)，而且能夠通過拷貝或以網(wǎng)絡(luò)連接方式拷出，便于生產(chǎn)過程統(tǒng)計和分析。

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