槽鐵中頻感應(yīng)爐的操作過程、操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、槽鐵感應(yīng)電爐熔煉的工藝點(diǎn)。槽鐵爐料預(yù)熱。槽鐵工頻感應(yīng)爐宜預(yù)熱至400~650，細(xì)薄片料和屑料可在低于300℃預(yù)執(zhí)捆料可預(yù)熱至350~500℃。起熔。槽鐵工頻感應(yīng)爐可加人鐵液進(jìn)行熱起熔，起熔槽鐵鐵液為裝料量的15~30。也可使用起熔塊冷起熔，起熔塊為坩堝容量的25~50，直徑比坩堝內(nèi)徑小15~30，裝人高度為坩堝深的1/3。中頻感應(yīng)爐也可以直接裝人料塊起熔。

2、槽鐵裝料。槽鐵裝料的關(guān)鍵是合理布料，在坩堝底部加小塊料，小塊料上加鐵合金，上面加中塊料。槽鐵坩堝壁部加大塊料及難熔合金，并在大塊料的縫隙加塞小塊料，保持下緊上松以止搭橋。槽鐵爐料應(yīng)裝密實(shí)，以有利于透磁和形成渦流。槽鐵大容量感應(yīng)電爐在連續(xù)生產(chǎn)的條件下，使用料斗裝料。料斗用鋼板而成，其形狀與尺寸與坩堝內(nèi)襯輪廓一致。預(yù)先裝好料后裝人坩堝一起熔化，這樣可提高槽鐵電爐利用率改變加料操作條件。

3、槽鐵熔化。槽鐵冷起熔時(shí)，供電由低壓逐步高，開始通電時(shí)，供給60的功率。待電流沖擊停止后，在起槽鐵熔塊開始熔化時(shí)，以功率供電。槽鐵熔化期間應(yīng)注意搗料助熔，坩堝下部的爐料熔化后，注意推料，防止搭橋，并持續(xù)加裝爐料。槽鐵熔清后，降低功率。熱起熔時(shí)，宜采用低溫熔化制度，一般控制起熔鐵液溫度為1250~1350℃。若采用槽鐵高溫熔化制度，即大功率供電，使鐵液過熱到1450℃，則比低溫熔化時(shí)間長，電耗大。爐熔化的熔化期一般約為2~3h。

4、槽鐵取樣分析。熔清后，取樣進(jìn)行化學(xué)分析。6)精煉。一般在槽鐵鐵液溫度為1400~1500℃時(shí)，加入硅鐵、錳鐵等，調(diào)整槽鐵化學(xué)成分至目為15~20min。標(biāo)成分?；诣T鐵所用的溫度為1500~1530℃，高牌號(hào)采用較高的溫度。精煉期一般約7)出鐵。槽鐵的出鐵溫度為1450~1530℃，高牌號(hào)采用較高的溫度鑄鐵材質(zhì)變化或熔煉結(jié)束時(shí)，則宜倒空鐵液。8)連續(xù)熔煉。無芯感應(yīng)爐宜連續(xù)熔煉，并留15~50的鐵液(50時(shí)效果)每1h功率提高10kW)，后逐漸提高，直至全功率送電，槽鐵熔化感應(yīng)電爐整體全部爐料。能連續(xù)熔化兩三爐次，以確保爐襯燒結(jié)良好。壓制式坩堝爐襯，槽鐵熔化完畢后應(yīng)緩慢進(jìn)行冷(密封爐蓋、關(guān)小冷水量等)

槽鐵熔煉生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)容，槽鐵熔煉生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)容非常多，也非常細(xì)致。應(yīng)首先考慮熔煉用爐的問題，不同的槽鐵爐型熔煉工藝不同，準(zhǔn)備的項(xiàng)目和內(nèi)容也見不同。熔煉的生產(chǎn)準(zhǔn)備可以從以下幾個(gè)方面考慮:完1)熔煉工藝文件準(zhǔn)備。2)原材料準(zhǔn)備。銷查額儀3)熔煉設(shè)備、工具及場地準(zhǔn)省備。4) 槽鐵檢驗(yàn)設(shè)備及儀器準(zhǔn)備。5)人員準(zhǔn)備。以防止?fàn)t襯形成裂縫。燒結(jié)好的爐襯表面可得到良好的釉面。槽鐵坩堝耐火材料由燒結(jié)層、半燒結(jié)層和未燒結(jié)的松散層組成。

影響槽鐵澆注時(shí)間的因素有合金種類、澆注溫度、槽鐵澆注系統(tǒng)的類型、鑄件結(jié)構(gòu)(壁厚、尺寸、復(fù)雜程度等)和鑄型種類等。目前澆注時(shí)間主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算和通過查取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定。