在氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏工作中密封是最基本的問題，O型密封圈是液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)中使用最廣泛的一種密封件。

O型圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。O型圈有良好的密封性能，既可用于靜密封，也可用于動(dòng)密封中；不僅可單獨(dú)使用，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的使用范圍很寬，如果材料選擇得當(dāng)，可以滿足各種介質(zhì)和各種運(yùn)動(dòng)條件的要求。

在選擇o型密封圈時(shí)應(yīng)考慮的因素有以下幾點(diǎn)

1.? 工作介質(zhì)和工作條件，在具體選取O型密封圈材料時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間、運(yùn)行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，須考慮由于摩擦熱引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。

2、密封形式，按負(fù)載類型可分為靜密封和動(dòng)密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時(shí)，對(duì)于軸用密封，應(yīng)使O型密封圈內(nèi)徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地?。粚?duì)于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑d1。

3、影響密封性能的其他因素

3.1、硬度：O型密封圈材料硬度是評(píng)定密封性能最重要的指標(biāo)。O型密封圈的硬度決定了O型密封圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能滿足大部分的使用條件，故如對(duì)密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。

3.2、擠出間隙：系統(tǒng)壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會(huì)導(dǎo)致O型密封圈擠出甚至損壞。

3.3、壓縮變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)塑性變形。O型圈允許的大壓縮量在靜密封中約為30%，在動(dòng)密封約為20%。

3.4、預(yù)壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始的壓縮量，相對(duì)于截面直徑的預(yù)壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動(dòng)密封中約為9%~25%。

3.5、拉伸與壓縮：對(duì)于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態(tài)，大允許拉伸量為6%，對(duì)于軸用密封，O型圈沿周長(zhǎng)方向受壓縮，大允許周長(zhǎng)壓縮量為3%。

O型圈材料特性

4、O型密封圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封

O型密封圈也可用作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封。當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí)，O型密封圈選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速度大于0.5m/s時(shí)，須考慮拉長(zhǎng)的橡膠圈受熱后會(huì)收縮這一現(xiàn)象，故選擇密封圈使其內(nèi)徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現(xiàn)象就可以避免。

密封圈在溝槽中安裝后，導(dǎo)致密封圈受到徑向壓縮，O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。