15CrMoG合金鋼管,15CrMoG高壓鍋爐管屬淬硬傾向高的鋼種。其母材、焊縫具備固定的塑性儲備，塑性變形能力相對較低，易在焊接缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中，加之氫的擴(kuò)散聚集，導(dǎo)致誘發(fā)裂紋的臨界應(yīng)力值低，冷裂紋傾向較大。應(yīng)力狀態(tài)是引起冷裂紋的直接原因，并會影響氫的分布。15CrMoR焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)主要有熱應(yīng)力、組織相變應(yīng)力和接頭外部剛性拘束引發(fā)的應(yīng)力相互疊加的結(jié)果。氫的直接作用主要為擴(kuò)散氫，向應(yīng)力集中部位擴(kuò)散，當(dāng)達(dá)到氫的臨界含量值時，便引發(fā)裂紋。

15CrMoG合金鋼管,15CrMoG高壓鍋爐管焊接材料的水分、坡口上的油污、鐵銹及空氣中的水分。在高溫焊接電弧作用下，分解的氫原子或氫離子大量溶于焊接熔池。小體積熔池在快速冷卻凝固過程中，氫來不及逸出，已過飽合狀態(tài)存在于焊縫，在濃度梯度作用下，焊縫中的過飽和氫在一定溫度區(qū)間（-100~100℃）擴(kuò)散。另一方面是由于焊接過程中焊縫金屬與母材的成分差異，造成焊縫金屬相比于15CrMoG合金鋼管,15CrMoG高壓鍋爐管在較高溫度下進(jìn)行相變。氫因溶解度及擴(kuò)散系數(shù)因素，從焊縫向熱影響區(qū)擴(kuò)散，在熔合線附近形成富氫帶。當(dāng)熱影響區(qū)進(jìn)入相變（奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變）溫度區(qū)間，氫會已過飽合狀態(tài)殘存于馬氏體中，促使脆化導(dǎo)致裂紋。

15CrMoG合金鋼管,15CrMoG高壓鍋爐管焊接工藝：在預(yù)熱狀態(tài)下進(jìn)行，焊接線能量不宜過高，否則焊縫金屬冷卻速度過慢，致使各區(qū)的溫度過高而使晶粒粗大，影響塑韌性，同時低壓短弧操作，以減少合金元素的燒損，保證接頭合金成分的一致。