?增塑劑生產(chǎn)廠家的小編今天帶大家一起來認識一下關(guān)于丁腈橡膠有哪些規(guī)格？如何分類的的介紹，根據(jù)丙烯腈的含量，丁腈橡膠包括熱的聚丙烯腈橡膠，冷的聚丙烯腈橡膠和軟的丁腈橡膠。熱腈（TBR）是***早的具有高物理和機械性能的NBR生產(chǎn)方法。但是其加工性能差。生膠的令人不快的程度通常在1500至3000之間。很難獲得熱丁腈橡膠的可塑性，進食粉的速度很慢。

冷聚丁腈橡膠的加工性能優(yōu)于熱丁腈橡膠，加工能耗較低，食用粉較快。壓出，壓光膜平整，尺寸更穩(wěn)定；在溶液中也具有良好的溶解性。實際上，冷聚丙烯腈橡膠的門尼粘度并不低。冷聚丙烯腈丁腈橡膠的物理性能與熱聚合相同或稍好。軟丁腈橡膠的塑性度約為100，無需機械塑料精煉即可加工，加工性能大大提高。其缺點是物理和機械性能稍差。
1.耐油性和耐溶劑性：丁腈橡膠在普通橡膠中具有***的耐油性。丁腈橡膠比天然橡膠，丁苯橡膠，丁基橡膠和其他非極性橡膠更耐石油基油，苯和其他非極性溶劑，但也比極性氯橡膠更好。但是，丁腈橡膠對極性油和溶劑（如乙醇）的抵抗力較差，但對非極性橡膠的抵抗力較差。

2、物理性能特點：丁腈橡膠是腈共聚物的無規(guī)結(jié)構(gòu)，在拉伸狀態(tài)下不會結(jié)晶。因此，純丁腈橡膠硫化橡膠的物理機械性能與苯乙烯丁腈橡膠相同，遠低于天然橡膠。丁腈硫化橡膠補強（即加入補強填料，如炭黑和酚醛樹脂）后，抗拉強度可以達到天然橡膠的水平，通常在24.50mpa左右，隨著該acnNBR極性含量的增加，大分子鏈的柔性下降，增加了分子間的原子力，雙鍵減少，大分子鏈不飽和，因此帶來一系列性能變化。acN含量為35％?40％時，是75℃時壓縮***變形，彈性和硬度的臨界點。如果耐油性符合要求，則應盡可能使用ACN低于40％的品種。丁腈橡膠的彈性小于天然橡膠和丁苯橡膠。NBR的彈性與溫度密切相關(guān)。與NBR相比，溫度和彈性增加的可能性更大。因此，丁腈橡膠非常適合于制造具有較高耐油性的減震器。丁腈橡膠的彈性隨丙烯腈的結(jié)合而變化的特性
3、透氣性：丁腈橡膠比天然橡膠和丁苯橡膠具有更好的氣密性，但不及聚硫橡膠，后者與丁基橡膠差不多。
4.低溫性能：丁腈橡膠在一般橡膠中的低溫性能較差。低溫性能與丙烯腈含量有關(guān)，玻璃化溫度隨丙烯腈含量的增加而增加。可以降低丁腈橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且可以改善低溫性能。

5.耐熱性：丁腈橡膠的耐熱性比天然橡膠和丁苯橡膠更好。選擇合適的配方，丁腈橡膠制品可在120℃連續(xù)使用；可以承受150℃的熱油；在191℃的油中浸泡70小時，它仍然具有屈曲能力。 6.耐臭氧性：丁腈橡膠的耐臭氧性不好，一般添加耐臭氧劑來改善它，但在使用中與油接觸的產(chǎn)品容易取出耐臭氧劑，并失去耐臭氧作用。與PVC結(jié)合使用，效果顯著。
7.耐水性：丁腈橡膠具有更好的耐水性。丙烯腈的含量越高，耐水性越好。
8.電氣絕緣性能：丁腈橡膠由于其極性而具有較差的電氣絕緣性能。它屬于半導體橡膠，不應用作絕緣材料。
9.耐老化性能：不含防老劑的NBR的耐老化性非常差，而含防老劑的NBR的耐老化性和耐熱性優(yōu)于天然橡膠。在熱氧老化之后，天然橡膠的拉伸強度大大降低，但丁腈橡膠的降低實際上很小。

丁腈橡膠的耐熱性與其耐老化性相同，當L0000H在100℃老化時，其伸長率仍可大于100％。丁腈橡膠產(chǎn)品可以在130°C下短時間使用，并且可以在沒有氧氣的情況下在更高的溫度下使用，因此，丁腈橡膠比天然橡膠和丁苯橡膠具有更好的耐熱性。 甚至比氯丁橡膠還要多。丁腈橡膠與天然橡膠具有相同的耐候性和耐臭氧性，但略低于天然橡膠。在丁腈橡膠中添加聚氯乙烯可以提高其耐候性和耐臭氧性。 丁腈橡膠也可能在核輻射下受損，從而導致硬度增加和伸長率降低。但是，與其他合成橡膠相比，NBR受輻射的影響較小，并且丙烯腈含量為33％-38％的NBR具有良好的抗輻射性。核輻射后，高丙烯腈含量的NBR的拉伸強度可以提高140％，這是因為低丙烯腈含量的NBR在輻射下會降解，而高丙烯腈含量的NBR在核輻射下會發(fā)生交聯(lián)反應。

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丁腈橡膠的氣密性隨丙烯腈結(jié)合力的提高而提高。已經(jīng)證明，當ACN含量為39％時，其氣密性相當于丁基橡膠。
綜上所述，丙烯腈含量對NBR的性能影響很大。通用丙烯腈丁腈橡膠的丙烯腈含量在15％?50％之間，如果丙烯腈含量增加到60％以上，它就會變硬，類似于皮革，并且不再具有橡膠性能。