線路板等工業(yè)廢水中含有銅、鉻、鎳、鋅、酸堿等污染成份，按環(huán)保要求必須進(jìn)行嚴(yán)格治理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。下面和廣東威特雅環(huán)境科技有限公司一起來(lái)了解下：線路板廢水處理工藝流程。

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　　1、油墨廢液預(yù)處理工藝

　　油墨廢液主要指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。廢液呈堿性，PH值一般在11～13之間；COD含量非常高，范圍一般在8000-10000mg/L。

　　油墨廢液的主要成份為含羥基的樹(shù)脂，在堿性條件下所生成的有機(jī)酸鹽，而這些含羥基的樹(shù)脂不易溶于酸性溶液中。應(yīng)用這一基本性質(zhì)，在處理顯影、脫膜廢液時(shí)可采取以廢治廢的方法，利用生產(chǎn)車間排出的廢酸液對(duì)油墨廢液中進(jìn)行酸化處理，不足時(shí)可投加硫酸溶液。

　　工藝流程圖如下：

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　　2、絡(luò)合廢水處理工藝

　　絡(luò)合廢水主要指來(lái)自酸性/堿性蝕刻線和PTH生產(chǎn)線所排放的漂洗水，這類廢水酸堿值一般在4～9之間，廢水中不但含有絡(luò)合劑(例如：氨<50mg/L、甲醛、EDTA等)，還含有大量的金屬離子(例如：Cu2+<100mg/L)，絡(luò)合劑與銅離子等重金屬離子形成非常穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的絮凝沉淀法很難將廢水治理到達(dá)標(biāo)排放。

　　一般銅離子在堿性的條件下就會(huì)沉淀，然而在線路板的生產(chǎn)過(guò)程中，有些工藝必須在堿性的情況下進(jìn)行鍍銅，于是就增添某些化學(xué)藥劑如EDTA使其和銅離子結(jié)合，而且結(jié)合能力比Cu(OH0)2強(qiáng)，同時(shí)不產(chǎn)生沉淀。因此在這種情況下銅離子能和OH-共存，所以如果這類廢水要除掉銅，就要先進(jìn)行破絡(luò)再除銅。因處理工藝的需要，在處理過(guò)程中混入回用水系統(tǒng)預(yù)處理的反沖洗水和壓濾機(jī)的濾液等廢水一并處理。

　　目前常用的一些破絡(luò)方法有：直接破絡(luò)法、置換破絡(luò)法、化學(xué)沉淀法、重金屬捕集劑沉淀法、離子交換法。

　　工藝流程圖如下：

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　　3、含氰廢水處理工藝

　　含氰廢水主要來(lái)自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電金或沉金工序后的漂洗水，該類廢水中含有毒性較高的CN-(<20mg/L)，環(huán)保要求對(duì)該類廢水要獨(dú)立收集，針對(duì)性處理。

　　氫氰根離子用一般的絮凝沉淀法不能將其直接去除，必須通過(guò)氧化作用，打破其化學(xué)鍵的結(jié)構(gòu)，最終使其降解，形成CO2和N2得以去除。

　　工藝流程圖如下：

　　4、有機(jī)廢水處理工藝

有機(jī)廢水主要指顯影、去膜后洗水以及清洗網(wǎng)、制網(wǎng)、除油等工序的清洗水，該類廢水含有微量的銅(Cu2+<5mg/L)、水質(zhì)呈堿性(pH=8～10)、SS含量超標(biāo)及COD含量在500mg/L以內(nèi)。有機(jī)廢水含有少量的重金屬離子，COD高、SS高，可生化性差，不具備直接生化的條件，先采用混凝沉淀的方法去除廢水中重金屬離子、絕大部分SS和部分COD提高有機(jī)廢水的可生化性，然后再進(jìn)入生化系統(tǒng)。生化系統(tǒng)我們選擇A/O的處理方式，A/O工藝是厭氧-好氧生物工藝的簡(jiǎn)稱，該工藝開(kāi)創(chuàng)于80年代初，該工藝把厭氧反應(yīng)器(水解酸化池)放臵在系統(tǒng)的前端，其目的是通過(guò)水解酸化菌將大分子的有機(jī)物分解成小分子的有機(jī)物進(jìn)一步提高廢水的可生化性。其好氧工藝采用的是接觸氧化法，它的中心處理構(gòu)筑物是接觸氧化池，其特點(diǎn)是在填料下直接曝氣，生物膜受到上升氣流的沖擊、攪動(dòng)，加速脫落、更新，使其經(jīng)常保持較好的活性，可避免堵塞。

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原水 → DI制備裝置?→ DI濃水 → 漂洗廢水?→ 中水回用裝置?→ MVR零排放裝置?→ 固廢委外

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