水泥廠原燃料烘干主要有兩種工藝，一種是烘干與研磨過程在同一設(shè)備中完成；另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備。烘干機(jī)有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)和流態(tài)化（懸浮）烘干機(jī)兩種。烘干機(jī)選用布袋除塵器來進(jìn)行粉塵收集治理，我們龍?zhí)┉h(huán)保采用粉塵容易剝離的濾料，采取保溫措施，加強(qiáng)溫度自動監(jiān)控。

烘干機(jī)布袋除塵器需注意做好防腐處理，結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生。過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右，減少了設(shè)備投資。

水泥廠烘干機(jī)除塵器工作原理：

當(dāng)含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗以后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到除塵的目的。

隨著過濾過程的進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，使除塵器的運(yùn)行阻力逐步增大。當(dāng)阻力增至預(yù)先設(shè)定值或者到達(dá)設(shè)定時間時，清灰控制器發(fā)出信號，先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以較短的時間向箱體內(nèi)噴入壓力壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動，加上逆向氣流的作用，袋室外部的粉塵便掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。

水泥廠烘干機(jī)除塵器特點(diǎn)：

1、適應(yīng)各種烘干機(jī)的廢氣成分，特別適應(yīng)1臺烘干機(jī)烘干多種物料的情況。能適應(yīng)廢氣性質(zhì)大范圍的波動。

2、工藝布置簡單，由于布袋除塵器可直接處理高濃度的含塵廢氣，因此可在烘干機(jī)廢氣的除塵系統(tǒng)中采用除塵，簡化了工藝流程，降低了系統(tǒng)阻力，可節(jié)約電耗。

3、PLC控制，自動化程度高，維護(hù)管理簡單方便。

4、選用新型抗結(jié)露濾料，加強(qiáng)了濾料的耐高溫、抗結(jié)露和防腐性能，不但延長了濾料的使用壽命，同時還了保證良好的過濾和通風(fēng)性能。

5、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，工藝參數(shù)設(shè)置合理，降低整個系統(tǒng)的能耗。同時加強(qiáng)系統(tǒng)的通風(fēng)，烘干機(jī)的熱交換性能，有利于提高產(chǎn)量，并降低被烘干物料的終水分。

6、龍?zhí)┰O(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)豐富，對所設(shè)計(jì)制作安裝的烘干機(jī)除塵設(shè)備正式運(yùn)行后除塵效率均能達(dá)的99.9%，排放濃度低于10mg/Nm3。