TPM（Total Productive Maintenance）是一種全員參與的設備維護管理方法，旨在通過綜合管理、預防性維護和員工培訓來降低設備故障率。下面是利用TPM降低設備故障率的一些方法：

1. 設備保養(yǎng)：TPM強調(diào)預防性維護，而不是糾正性維護。定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固等，可以減少故障的發(fā)生。

2. 早期故障檢測：通過實施定期的設備巡檢和監(jiān)測，可以及早發(fā)現(xiàn)設備潛在的故障跡象，并采取相應的措施進行修復，從而避免故障的擴大。

3. 操作者培訓：提供操作者必要的設備知識和技能培訓，使其能夠正確操作設備并進行日常維護，從而減少人為錯誤導致的故障。

4. 故障分析與改進：建立故障分析機制，對設備故障進行深入分析，并制定相應的改善計劃。通過不斷改進設備和流程，可以減少故障的發(fā)生。

5. 設備可視化管理：通過設備狀態(tài)的可視化管理，例如使用標識和指示燈顯示設備狀態(tài)，可以幫助操作者及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應的措施。

6. 持續(xù)改進：建立持續(xù)改進機制，定期對TPM實施效果進行評估，并根據(jù)評估結果進行調(diào)整和優(yōu)化。

綜上所述，天行健精益生產(chǎn)顧問認為如果把公司比喻成一個人的話，TPM就是一種可以變外部輸血為內(nèi)部造血的自我保健方式。通過TPM可以有效調(diào)動公司內(nèi)部一切積極因素，改善一切不良，最終達到提升公司形象，增強公司市場競爭能力和應變能力的目的。