在大環(huán)境經(jīng)濟(jì)低迷的環(huán)境下，降低成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力就成為很多企業(yè)的生存之道，眾所周知，企業(yè)成本中的60-70%是采購(gòu)成本，那采購(gòu)成本包括哪些呢，影響采購(gòu)成本的因素有哪些？作為專(zhuān)業(yè)的采購(gòu)人員，那如何降低成本呢？有哪些降低成本的方法呢？

采購(gòu)成本就是在采購(gòu)過(guò)程中所支出的費(fèi)用。有些成本是看得見(jiàn)的，即比較容易分析出來(lái)或者可以直接從財(cái)務(wù)報(bào)表中得出的成本；有些是看不見(jiàn)的，即較難分析或易被忽略的，將此兩類(lèi)成本劃分為“顯性成本”和“隱形成本”。

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顯性成本

1. 材料成本

材料成本是指企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所需的原材料及相關(guān)配件的成本，即原材料配件從供應(yīng)商處購(gòu)買(mǎi)的價(jià)格。影響價(jià)格高低的原因有很多，包括材料市場(chǎng)價(jià)格、品質(zhì)要求、市場(chǎng)供求關(guān)系等等。

2. 采購(gòu)管理成本

采購(gòu)過(guò)程中所發(fā)生的費(fèi)用就是采購(gòu)管理成本。它包括人力成本、招標(biāo)成本、招待費(fèi)、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)等等。

3. 運(yùn)輸成本

運(yùn)輸成本是指采購(gòu)物料的運(yùn)輸所產(chǎn)生的費(fèi)用，一般包括運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、包裝費(fèi)以及運(yùn)輸過(guò)程中說(shuō)產(chǎn)生的損耗等。選擇合適的運(yùn)輸工具，規(guī)劃合理的運(yùn)輸路線，從而節(jié)省運(yùn)費(fèi)，降低采購(gòu)成本。

4. 驗(yàn)收成本

采購(gòu)回來(lái)的原材料、配件都需要進(jìn)行檢驗(yàn)后方能入庫(kù)。一般由進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）負(fù)責(zé)，驗(yàn)收所花的費(fèi)用及入庫(kù)后由于質(zhì)量不合格、破損、數(shù)量短缺需要退換貨甚至停線所發(fā)生的費(fèi)用統(tǒng)稱(chēng)為驗(yàn)收成本。

5. 倉(cāng)儲(chǔ)成本

倉(cāng)儲(chǔ)成本指的是物料在庫(kù)存過(guò)程中所產(chǎn)生的費(fèi)用。一方面貨品要存放得當(dāng)，對(duì)貨品進(jìn)行分類(lèi)管理，重點(diǎn)注意一些特殊性質(zhì)的貨品（如易破損的產(chǎn)品、易變質(zhì)的產(chǎn)品）的存儲(chǔ)環(huán)境。另一方面還要建立健全并妥善保管庫(kù)存檔案，及時(shí)對(duì)庫(kù)存商品進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，若是有庫(kù)存的積壓，也會(huì)增加倉(cāng)儲(chǔ)成本。所以科學(xué)、合理地進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管理是降低采購(gòu)供應(yīng)成本的一個(gè)有效手段。

6. 稅費(fèi)及其它成本

購(gòu)入物料企業(yè)所負(fù)擔(dān)的稅金（如關(guān)稅、增值稅等及其它成本）

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隱性成本

隱性成本是相對(duì)于顯性成本而言的。隱性成本是指不易在財(cái)務(wù)報(bào)表中表現(xiàn)出來(lái)的、易被人忽視，但是又非常重要的一部分成本。

1. 品質(zhì)成本

由于供應(yīng)商所提供物料的品質(zhì)不良造成的品質(zhì)退換貨及所花費(fèi)人力所產(chǎn)生的成本。

2. 缺貨成本

由于供應(yīng)商所提供物料的交付不及時(shí)造成的生產(chǎn)調(diào)整及所花費(fèi)人力所產(chǎn)生的成本。缺貨一旦發(fā)生不僅會(huì)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失，而且對(duì)企業(yè)聲譽(yù)也會(huì)造成很大的影響。

3. 庫(kù)存積壓成本

庫(kù)存積壓成本是由于庫(kù)存產(chǎn)品過(guò)多而導(dǎo)致的積壓現(xiàn)象所帶來(lái)的成本。一般包括資金占用成本和倉(cāng)儲(chǔ)成本。同時(shí)，在倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)由于保管不當(dāng)?shù)纫蛩囟a(chǎn)生的產(chǎn)品損壞所帶來(lái)的損失。因此合理的庫(kù)存管理可以有效地降低成本。

上述采購(gòu)活動(dòng)中發(fā)生的顯性成本和隱形成本的總和稱(chēng)之為總體成本（TCO Total Cost of Owner）。在進(jìn)行采購(gòu)業(yè)務(wù)時(shí)，我們要從總體成本出發(fā)，同時(shí)根據(jù)不同物料區(qū)分采購(gòu)成本側(cè)重點(diǎn)，分析影響采購(gòu)成本的因素，制定有針對(duì)性的采購(gòu)計(jì)劃和策略，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)化成本的目的。

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影響采購(gòu)成本的因素

企業(yè)采購(gòu)總成本的影響因素有許多，總體可歸納為企業(yè)內(nèi)部因素和外部因素。

企業(yè)內(nèi)部因素

1. 采購(gòu)批次與采購(gòu)批量

采購(gòu)批次越少，批量越大，供應(yīng)商制造的成本越低，采購(gòu)的價(jià)格就越低。但庫(kù)存的積壓和占用資金也會(huì)產(chǎn)生成本，因此設(shè)定合理的批次和批量，可以?xún)?yōu)化成本。

2. 交貨期、供貨地點(diǎn)與付款期

供應(yīng)商的交貨期、供貨地點(diǎn)、付款期等因素也會(huì)影響到及采購(gòu)成本的高低。供應(yīng)商排產(chǎn)是需要時(shí)間的，交貨期較短會(huì)造成供應(yīng)商臨時(shí)安排人力和設(shè)備去插單生產(chǎn)，會(huì)產(chǎn)生額外的費(fèi)用支出，因此應(yīng)給與供應(yīng)商充足的交貨期。

供貨地點(diǎn)的遠(yuǎn)近也會(huì)因?yàn)檫\(yùn)費(fèi)造成采購(gòu)成本的高低，因此在開(kāi)發(fā)供應(yīng)商時(shí)，盡量選擇就近的供應(yīng)商，從而降低成本。付款期的長(zhǎng)短會(huì)影響供應(yīng)商的回款和資金周轉(zhuǎn)，從而影響采購(gòu)成本。

3. 部門(mén)間的溝通與協(xié)作

采購(gòu)業(yè)務(wù)的實(shí)行不僅僅是采購(gòu)部門(mén)的職責(zé)，它還涉及到計(jì)劃、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和品質(zhì)等部門(mén)。因此，各部門(mén)之間的良好溝通、協(xié)作才能有效地降低成本。例如需求計(jì)劃的準(zhǔn)確性，需求計(jì)劃準(zhǔn)確率提高，不但可以提高訂單交付率，降低庫(kù)存，還能降低運(yùn)營(yíng)成本、采購(gòu)成本、物流成本，提高生產(chǎn)效率；例如設(shè)計(jì)部門(mén)只考慮設(shè)計(jì)的美感與獨(dú)特性，形成不了采購(gòu)批量，也就帶不來(lái)更好的價(jià)格；還有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)對(duì)采購(gòu)物料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過(guò)于嚴(yán)苛，也會(huì)造成額外的品質(zhì)成本，最終導(dǎo)致采購(gòu)成本增加。

4. 采購(gòu)人員的素質(zhì)

過(guò)去，采購(gòu)的作用主要是事務(wù)性層面的，而現(xiàn)在，采購(gòu)在戰(zhàn)略及商務(wù)層面開(kāi)始發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。采購(gòu)人員的素質(zhì)高低決定了一個(gè)企業(yè)的采購(gòu)管理和供應(yīng)商管理水平，決定了企業(yè)在戰(zhàn)略及商務(wù)層面目標(biāo)（包括降低成本，供應(yīng)商合理化）的實(shí)現(xiàn)程度。

5. 采購(gòu)方式選擇

不同的采購(gòu)方式，其效率是不一樣的，在都合法合規(guī)地同等情況下，公開(kāi)招標(biāo)與邀請(qǐng)招標(biāo)的時(shí)限就較長(zhǎng)，其效率就低于競(jìng)爭(zhēng)性談判、詢(xún)價(jià)采購(gòu)、單一來(lái)源采購(gòu)這三種采購(gòu)方式。因此，在不違背法律法規(guī)前提下，通過(guò)選用恰當(dāng)?shù)牟少?gòu)方式可提高采購(gòu)效率，降低采購(gòu)成本。

6. 采購(gòu)電子化程度

采購(gòu)電子化程度越高，采購(gòu)交易效率越高，操作的時(shí)間成本越低，同時(shí)可以節(jié)約紙張、水電，差旅、人工等等直接成本，還有減少資源消耗、節(jié)能減排，進(jìn)一步降低了采購(gòu)成本。

7. 供應(yīng)商管理水平

管好供應(yīng)商，才能管好供應(yīng)鏈。在制造業(yè)，高達(dá)70%的產(chǎn)品成本來(lái)自供應(yīng)商，供應(yīng)商績(jī)效決定了公司和供應(yīng)鏈的績(jī)效。因此，供應(yīng)商管理水平的高低、供應(yīng)商的合理性及持續(xù)改善的狀況、供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)的高低直接決定了公司能否把成本降下來(lái)，把質(zhì)量和交付及時(shí)性做上去。

8. 價(jià)格成本分析與談判能力

對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品的成本、價(jià)格構(gòu)成的分析是確定采購(gòu)價(jià)格和取得與供應(yīng)商談判主動(dòng)的基礎(chǔ)。采購(gòu)部門(mén)在實(shí)施采購(gòu)談判之前，必須詳細(xì)調(diào)查、分析所處市場(chǎng)的現(xiàn)行形勢(shì)。這樣才能針對(duì)不同的供應(yīng)商選取不同的、有效地談判議價(jià)方法，以最終達(dá)到合理降低采購(gòu)價(jià)格的目的。

9. 采購(gòu)流程的復(fù)雜程度

采購(gòu)相關(guān)的流程越復(fù)雜，需要耗費(fèi)的時(shí)間越長(zhǎng)，采購(gòu)效率也越低。同時(shí)降低供應(yīng)商的應(yīng)對(duì)彈性，也降低公司的庫(kù)存、資金、人力資源利用率，影響對(duì)市場(chǎng)需求的及時(shí)應(yīng)對(duì)能力。它會(huì)束縛采購(gòu)方和供應(yīng)商的手腳，增加管理難度，消耗更多人力、設(shè)備、產(chǎn)能，造成更多庫(kù)存，浪費(fèi)更多時(shí)間。

外部因素

1. 市場(chǎng)供需狀況

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，影響采購(gòu)成本最直接因素就是市場(chǎng)供需情況，在資源緊缺，供不應(yīng)求時(shí)，供應(yīng)商就會(huì)漲價(jià)；反之，則降價(jià)。

2. 供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平

若供應(yīng)商的生產(chǎn)能力強(qiáng)大、生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)、自動(dòng)化水平高、產(chǎn)品質(zhì)量良好，產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格一般就會(huì)比較高。因此，采購(gòu)部門(mén)就應(yīng)該根據(jù)自身企業(yè)對(duì)產(chǎn)品技術(shù)性能、質(zhì)量以及交貨期的要求，科學(xué)合理地選擇適合的供應(yīng)商，提升性?xún)r(jià)比。

3. 供應(yīng)商成本

在企業(yè)處于新產(chǎn)品研發(fā)時(shí)，采購(gòu)數(shù)量會(huì)比較少，供應(yīng)商成本一般就會(huì)較高；之后進(jìn)入成長(zhǎng)期，隨著采購(gòu)量的增加、技術(shù)的成熟，供應(yīng)商成本便會(huì)隨之降低，產(chǎn)品供應(yīng)價(jià)格就會(huì)有所下降。

4. 供應(yīng)商的營(yíng)銷(xiāo)策略

供應(yīng)商的銷(xiāo)售策略及其報(bào)價(jià)方式直接影響到采購(gòu)成本。如供應(yīng)商一開(kāi)始會(huì)為了開(kāi)拓市場(chǎng)獲得訂單而將價(jià)格報(bào)得相對(duì)較低，到占領(lǐng)一定的市場(chǎng)之后價(jià)格就會(huì)有所提高。

5. 匯率的波動(dòng)

對(duì)于國(guó)際采購(gòu)而言，匯率的波動(dòng)會(huì)引起采購(gòu)的商品或原材料的價(jià)格的變動(dòng)，進(jìn)而影響采購(gòu)成本。

6. 企業(yè)與供應(yīng)商的合作關(guān)系

在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下，供需雙方若能夠建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，通過(guò)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，就能夠?qū)崿F(xiàn)采購(gòu)成本的降低，以達(dá)到雙贏的目的。

7. 不可抗力因素

火災(zāi)、地震、臺(tái)風(fēng)、自然災(zāi)害等不可抗力很可能對(duì)企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈正常運(yùn)行帶來(lái)災(zāi)難性的后果，比如因缺貨、斷貨、不能及時(shí)供貨導(dǎo)致的停產(chǎn)，因市場(chǎng)供需不平衡導(dǎo)致的價(jià)格上漲等。不可抗力因素的發(fā)生很可能會(huì)使企業(yè)遭受巨大的損失。

了解完影響采購(gòu)成本的內(nèi)部和外部因素，那如何作采購(gòu)成本的管理策略，作為采購(gòu)主要的績(jī)效指標(biāo)（KPI），如何降低采購(gòu)成本呢？

采購(gòu)成本的管理不只是簡(jiǎn)單地降低成本，而是個(gè)系統(tǒng)性的工程，對(duì)某款產(chǎn)品而言，和它相關(guān)的各個(gè)方面和因素都會(huì)造成價(jià)格的變化。單純地降低采購(gòu)成本同樣會(huì)給公司帶來(lái)很多的風(fēng)險(xiǎn)，如質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、及時(shí)供貨風(fēng)險(xiǎn)、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、法務(wù)風(fēng)險(xiǎn)等。因此，理解并制定合理的采購(gòu)成本管理策略就很有必要。并基于此策略，合理地降低采購(gòu)成本，盡量達(dá)到雙贏的目的，確保供應(yīng)商長(zhǎng)期穩(wěn)定的供應(yīng)。

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采購(gòu)成本管理策略

1. 建立科學(xué)的采購(gòu)管理制度

采購(gòu)人員的職責(zé)劃分，供應(yīng)商的引進(jìn)和策略定位，產(chǎn)品的報(bào)價(jià)和供應(yīng)商的選擇都需要行之有效的的采購(gòu)流程或制度，同時(shí)避免采購(gòu)人員的腐敗，科學(xué)合理的采購(gòu)制度同樣是必要的，這樣才能規(guī)范企業(yè)的采購(gòu)行為、優(yōu)化流程，進(jìn)而提高采購(gòu)效率。

當(dāng)然，采購(gòu)制度能否得以順暢實(shí)施也取決于整個(gè)采購(gòu)團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)，采購(gòu)人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德將是影響企業(yè)采購(gòu)活動(dòng)的穩(wěn)定和高效的關(guān)鍵因素。

2. 采購(gòu)觀念的轉(zhuǎn)變

企業(yè)一定要遵循“總體成本最低（TCO）”原則，不僅要關(guān)注顯性成本，更要注重“看不見(jiàn)”的隱性成本。采購(gòu)業(yè)務(wù)行為應(yīng)基于“總成本最低”原則而不單只是追求 “采購(gòu)價(jià)格最低”。

正確的采購(gòu)觀念是決定企業(yè)能否科學(xué)、合理進(jìn)行采購(gòu)成本管理的首要關(guān)鍵因素。它不僅只是采購(gòu)部門(mén)的事情，它還承擔(dān)著全面成本管理的責(zé)任，進(jìn)而影響著后續(xù)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等環(huán)節(jié)。

3. 采購(gòu)計(jì)劃的合理制定

制定科學(xué)合理的采購(gòu)計(jì)劃的前提就是一定要了解需求部門(mén)的具體要求和物料的供應(yīng)信息。采購(gòu)業(yè)務(wù)活動(dòng)在企業(yè)中自始至終處于為生產(chǎn)或銷(xiāo)售服務(wù)的地位，物料采購(gòu)計(jì)劃的制定主要是依據(jù)生產(chǎn)或銷(xiāo)售計(jì)劃的具體要求，是從實(shí)際情況出發(fā)，而不是任意采購(gòu)。

同時(shí)還要考慮供應(yīng)市場(chǎng)的波動(dòng)和庫(kù)存成本等一系列因素，最終得出合理、科學(xué)的采購(gòu)時(shí)間、采購(gòu)批量、訂貨周期和交貨方式，編制科學(xué)、可執(zhí)行的采購(gòu)計(jì)劃。

4. 雙贏的供應(yīng)商管理策略

很多采購(gòu)在和供應(yīng)商議價(jià)時(shí)，恨不得供應(yīng)商免費(fèi)供貨，殊不知免費(fèi)的午餐是不長(zhǎng)久的，長(zhǎng)期沒(méi)有利潤(rùn)的生意沒(méi)有供應(yīng)商愿意做，因此合理的議價(jià)以及雙贏的供應(yīng)商管理策略才是確保供應(yīng)商長(zhǎng)期穩(wěn)定供應(yīng)的關(guān)鍵。

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降低成本的方法

降低成本一般包括以下幾種：

1. 價(jià)值分析和價(jià)值工程（VA/VE Value Analysis & Value Engineering）

針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)成降低成本的目的。價(jià)值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)階段，而價(jià)值工程則是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析。例如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、一些不常用功能的剔除、工藝的變更、新技術(shù)的應(yīng)用等。

2. 商務(wù)談判（Negotiation）

談判是買(mǎi)賣(mài)雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)定過(guò)程，這也是采購(gòu)人員應(yīng)具備的最基本能力。談判不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求例如賬期、交期、產(chǎn)能等。使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度約為3~5%，如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用競(jìng)標(biāo)，價(jià)格/成本分析，價(jià)值分析與價(jià)值工程（VA/VE）等方法。

3. 成本模型和成本分析（Cost?Model & Cost Analysis）

這是專(zhuān)業(yè)采購(gòu)的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對(duì)采購(gòu)者是非常重要的，如果采購(gòu)不了解所買(mǎi)物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能判斷供應(yīng)商的價(jià)格是否合理。因此專(zhuān)業(yè)采購(gòu)對(duì)于關(guān)鍵物料都會(huì)設(shè)定成本模型，從而分析該物料的成本是否合理，獲取降價(jià)的機(jī)會(huì)。

4. 供應(yīng)商比價(jià)（Benchmarking）

供應(yīng)商比價(jià)是在日常采購(gòu)工作中經(jīng)常用到的，任何一個(gè)項(xiàng)目或產(chǎn)品都需要2-3家供應(yīng)商的報(bào)價(jià)，以做對(duì)比，同時(shí)結(jié)合成本分析的結(jié)果，評(píng)估合理的采購(gòu)成本，從而獲得有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。

5. 競(jìng)標(biāo)（Bidding）

競(jìng)標(biāo)是通過(guò)線上（例如Ariba）或線下的競(jìng)標(biāo)平臺(tái)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的或技術(shù)含量不高的物料進(jìn)行競(jìng)價(jià)，從而降低采購(gòu)成本。常用于杠桿型物料（采購(gòu)金額大，供應(yīng)商數(shù)量多，參考卡拉杰克物料定位模型）。

6. 杠桿采購(gòu)（Leverage Procurement）

根據(jù)卡拉杰克物料定位模型，物料會(huì)分為杠桿型、戰(zhàn)略型、瓶頸型和一般型（參考采購(gòu)分析工具之卡拉杰克模型），考慮到該類(lèi)型物料供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)低，供應(yīng)商數(shù)量多，存在降價(jià)的空間。因此采購(gòu)需要把其它三種類(lèi)型的物料逐步轉(zhuǎn)變成杠桿型，通過(guò)采購(gòu)利潤(rùn)的杠桿獲取成本降低的機(jī)會(huì)。

卡拉杰克物料定位模型

7. 集中采購(gòu)（CentralizedProcurement）

對(duì)于多品種小批量的產(chǎn)品，由于操作成本高，采購(gòu)成本就會(huì)比較高，為了降低成本，一般會(huì)采用集中采購(gòu)，減少批次，增加采購(gòu)數(shù)量，從而降低成本。例如文具，緊固件。

8. 聯(lián)合采購(gòu)（Consortium Procurement）

聯(lián)合采購(gòu)主要發(fā)生于非營(yíng)利事業(yè)的采購(gòu)，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購(gòu)組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價(jià)格。應(yīng)運(yùn)而起的第三者采購(gòu)（Third-party Purchasing），專(zhuān)門(mén)替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。

9. 本地化（Localization）

本地化主要適用于跨區(qū)域或跨國(guó)型企業(yè)，由于不同區(qū)域或國(guó)家的局限性，不同地方的采購(gòu)成本會(huì)有很大差別，例如美國(guó)對(duì)比國(guó)內(nèi)，華南對(duì)比內(nèi)陸。同時(shí)就近原則也能夠縮短交貨期（Leadtime），減少運(yùn)費(fèi)。這也是很多歐美企業(yè)在中國(guó)設(shè)廠后，轉(zhuǎn)移供應(yīng)商到國(guó)內(nèi)的主要原因。

10. 標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization）

實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品專(zhuān)案、夾治具或零件使用共通的設(shè)計(jì)/規(guī)格，或降低訂制專(zhuān)案的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。例如螺絲規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化、紙箱材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化。

11. 供應(yīng)商先期參與（ESI Early Supplier Involvement）

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇戰(zhàn)略伙伴供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，借助供應(yīng)商的專(zhuān)業(yè)知識(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)到降低成本的目的。

12. 為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)（DFP Design for Purchase）

自制和外購(gòu)（make or buy）的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，利用外協(xié)廠的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用標(biāo)準(zhǔn)的部件，方便原物料獲取的便利性，從而大大減少了自制所需技術(shù)資源的支出，同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本。

13. 目標(biāo)成本（Target Costing）

很多歐美企業(yè)之前都是以成本加上利潤(rùn)率來(lái)制定產(chǎn)品的價(jià)格，但這樣會(huì)經(jīng)常造成產(chǎn)品上市后沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力，不得不削減價(jià)格，并重新設(shè)計(jì)那些產(chǎn)品，產(chǎn)生巨大損失。產(chǎn)品的研發(fā)因此現(xiàn)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)應(yīng)以市場(chǎng)樂(lè)意支付的價(jià)格為前提，須假設(shè)競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的上市價(jià)，然后再來(lái)制定公司產(chǎn)品的價(jià)格。這樣也促進(jìn)了采購(gòu)成本的降低。

14. 產(chǎn)品生命周期曲線（Life Cycle Curve）

在產(chǎn)品從上市到退出市場(chǎng)不同的生命階段，隨著銷(xiāo)量和生產(chǎn)熟悉程度的變化，產(chǎn)品的利潤(rùn)也會(huì)有差別，專(zhuān)業(yè)的采購(gòu)可以根據(jù)產(chǎn)品的不同階段制定合理的談判策略，獲得更好的價(jià)格。

產(chǎn)品生命周期曲線

15. 套期保值（Hedging）

又稱(chēng)對(duì)沖貿(mào)易，是把期貨市場(chǎng)當(dāng)作轉(zhuǎn)移價(jià)格風(fēng)險(xiǎn)的場(chǎng)所，交易人在買(mǎi)進(jìn)（或賣(mài)出）?實(shí)際貨物的同時(shí)，在期貨交易所賣(mài)出（或買(mǎi)進(jìn)）同等數(shù)量的期貨交易合同作為保值。它是一種為避免或減少原材料價(jià)格發(fā)生不利變動(dòng)的損失，而以期貨交易臨時(shí)替代實(shí)物交易的一種行為。

因此此方法的目的不是從期貨市場(chǎng)中獲取利潤(rùn)，而是不管原材料價(jià)格如何波動(dòng)，供應(yīng)商能獲得合理的利潤(rùn)，一般應(yīng)用在原材料巨大波動(dòng)或看不清市場(chǎng)變化而采購(gòu)的規(guī)避方案。例如2022年3月發(fā)生的鎳價(jià)暴漲事件，很多企業(yè)就采用此方法規(guī)避了虧損的風(fēng)險(xiǎn)。

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