火災(zāi)、爆炸等問題是RTO運(yùn)行中比較容易暴露出來的，很多時(shí)候都是由于工作人員操作不當(dāng)、管理不規(guī)范、麻痹疏忽引起的，同時(shí)設(shè)計(jì)上考慮不周，自動(dòng)控制品質(zhì)太差、失靈等情況導(dǎo)致危險(xiǎn)隱患遲滯警報(bào)，也會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，那么我們才能避免此類事故的發(fā)生，澳斯意小編就來講解一下吧。

（1）管道內(nèi)的爆炸，管道內(nèi)有大量有機(jī)積液突然揮發(fā)可能是原因之一，是再遇上靜電而產(chǎn)生的。輸送腐蝕性氣體的管道比較難做防靜電設(shè)施，可考慮降低風(fēng)速，或者在長(zhǎng)管道中增加導(dǎo)淋閥定期排液。

（2）爐膛內(nèi)的明火一般難進(jìn)入車間過來的管道，因RTO 焚燒爐有2m 左右高的蓄熱陶瓷，蓄熱體本身就是很好的阻火器。在管道前端可以安裝阻火器，進(jìn)一步保障生產(chǎn)車間內(nèi)的安全。

（3）在點(diǎn)火前要進(jìn)行吹掃，吹掃的目的是將殘留在管道和爐膛內(nèi)的有機(jī)物清理干凈，避免點(diǎn)火時(shí)引爆。入口處有濃度檢測(cè)儀，響應(yīng)時(shí)間在5s 左右，所以濃度檢測(cè)儀的安裝位置比較重要，且要做緩沖罐，當(dāng)檢測(cè)到廢氣濃度高報(bào)警，新風(fēng)風(fēng)門會(huì)自動(dòng)打開進(jìn)行濃度稀釋；若廢氣濃度高會(huì)報(bào)警，則切斷與生產(chǎn)線間的聯(lián)機(jī)，廢氣直接旁通到煙囪?，F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中做多少措施也無法100%避免爆炸，所以在適當(dāng)?shù)奈恢眉有贡b置，比如爐膛頂部有泄爆門，此泄爆門可以靠自重關(guān)閉，泄爆后不會(huì)影響RTO 焚燒爐的正常運(yùn)行；緩沖罐上有泄爆片。有這些泄爆措施，即使發(fā)生爆炸，也會(huì)把爆炸的損失降到最低。

（4）RTO焚燒爐非常害怕突然停電，爐膛內(nèi)的高溫?zé)o法快速散去，導(dǎo)致很多防腐材料或者其他設(shè)備被高溫?fù)p壞。設(shè)計(jì)一臺(tái)應(yīng)急壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、UPS 和手自動(dòng)控制的泄爆門，一旦突然停電，UPS 和應(yīng)急壓縮空氣儲(chǔ)氣罐會(huì)將所有風(fēng)門打到安全位置，比如新風(fēng)風(fēng)門開啟，吹掃風(fēng)門開啟，泄爆門打開等；應(yīng)急壓縮空氣會(huì)進(jìn)入燃燒器管道，避免高溫?zé)煔鈴娜紵餍孤冻鰜恚瑢?dǎo)致點(diǎn)火管路的危險(xiǎn)和損壞燃燒器。但壓縮空氣罐僅能支撐15-20min左右，甲方需要配置備用電源給壓縮空氣或助燃風(fēng)機(jī)。

（5）RTO 焚燒爐出口接洗滌塔，若洗滌塔是玻璃鋼材質(zhì)，則RTO 焚燒爐出口溫度需要控制在100℃以下，若超過100℃，設(shè)備會(huì)自動(dòng)切斷與生產(chǎn)線之間的聯(lián)機(jī)，工藝廢氣直接進(jìn)入煙囪。

（6）爐膛內(nèi)有2 支熱電偶，每支熱電偶都是雙支的，如果一支出現(xiàn)問題，還有一支備用，保證爐膛內(nèi)溫度控制均勻。爐膛溫度不能超過980℃，否則內(nèi)部的蓄熱陶瓷和陶瓷纖維組塊的使用壽命會(huì)受影響，當(dāng)爐膛溫度超過一定值時(shí)，燃料管路的雙電磁閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。爐膛溫度再高就要打開新風(fēng)風(fēng)門去降溫，當(dāng)爐膛溫度發(fā)生高高報(bào)警，RTO焚燒爐自動(dòng)切斷與生產(chǎn)線的聯(lián)機(jī)，工藝廢氣直接進(jìn)入煙囪。

（7）RTO 焚燒爐在作業(yè)時(shí)一定程度上具有非常大的危險(xiǎn)性，所以一定要確保不相關(guān)人員盡量遠(yuǎn)離，同時(shí)專業(yè)操作人員在進(jìn)行操作的時(shí)候也要注意時(shí)刻關(guān)注RTO 焚燒爐在燃燒時(shí)的狀態(tài)，確保不會(huì)因?yàn)橐陨系膯栴}出現(xiàn)故障，如果出現(xiàn)故障就依照產(chǎn)品故障排除說明進(jìn)行故障排除，以免產(chǎn)生更大危險(xiǎn)事故。