本文，天行健著重講解我們?cè)谄綍r(shí)的生產(chǎn)質(zhì)量工作中，如何運(yùn)用FMEA去分析不良質(zhì)量的原因？它的一般過程是什么？讓大家有個(gè)基本框架了解。

1、組織頭腦風(fēng)暴

首先組織一幫相關(guān)人員坐在一起進(jìn)行”頭腦風(fēng)暴“，把所有能想到的都拿出來說一說?！砰_來說，大膽的說‘，是頭腦風(fēng)暴的核心點(diǎn)。參加會(huì)的小組必須是跨部門，多學(xué)科的，這樣不會(huì)局限思維想法方向。同時(shí)小組成員是積極的。

2、繪制功能方塊圖或工藝流程圖

功能方塊圖適用于系統(tǒng)FMEA和設(shè)計(jì)FMEA

工藝流程圖適用于過程FMEA和服務(wù)FMEA

3、確定優(yōu)先次序

小組了解完問題，就可以著手進(jìn)行分析。比如，哪個(gè)環(huán)節(jié)部分重要，小組應(yīng)該從何處開始改進(jìn)。

4、確定優(yōu)先次序收集有關(guān)故障的數(shù)據(jù)并將其正確合理的分類 ，以便于查看。各小組開始填寫FMEA表格，所找到的故障即為FMEA的故障模式。同時(shí)，確定系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、過程 、服務(wù)所有潛在的故障模式，確定它們對(duì)產(chǎn)品所需要完成任務(wù)的影響

5、分析

利于數(shù)據(jù)分析解決問題（僅供參考），關(guān)鍵點(diǎn)是分析 。

6、研究的結(jié)果

對(duì)每一故障模式確定其檢測方法和補(bǔ)救措施。通常是會(huì)有一張F(tuán)MEA分析表（每張表對(duì)應(yīng)一個(gè)或一類缺陷內(nèi)容）。該表中的信息用來量化嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、檢測水平和RPN（風(fēng)險(xiǎn)程度即危險(xiǎn)優(yōu)先排序），確認(rèn)完后并填寫FMEA表中相應(yīng)欄。

7、證實(shí)、評(píng)估、測量結(jié)果

評(píng)估改進(jìn)方案是否成功，一般是按以下三個(gè)問題評(píng)估：

情況比以前有好轉(zhuǎn)嗎

情況比先前更差嗎

情況沒有變化嗎

8、全部再做一遍

不管前面七步的結(jié)果是怎么樣，都要遵循FMEA的原理 ，連續(xù)改進(jìn)，F(xiàn)MEA推行小組都應(yīng)該斷續(xù)改進(jìn)。