DMC單機脈沖布袋除塵器詳細說明: 產(chǎn)品概述 DMC系列脈沖袋式除塵器是一種中小型脈沖除塵器,合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)高效除塵且運行阻力小;采用脈沖噴吹清灰方式,清灰效果好;運行可靠,維護管理簡便。

單機脈沖布袋除塵器產(chǎn)品優(yōu)勢：

一、清灰成效好

二、凈化效率高

3、處置風量大

4、濾袋壽命長

5、運行安全可靠

6、應(yīng)用領(lǐng)域廣

7、運行平穩(wěn)

八、產(chǎn)品型號全

單機脈沖布袋除塵器詳細介紹：

單機脈沖除塵器是我公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)改良后設(shè)計而成的小型袋除塵器。

本系列除塵器共有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式 A型和放開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)要緊由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全數(shù)采納焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器周密不漏風。

單機脈沖布袋除塵器應(yīng)用領(lǐng)域：

冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵等領(lǐng)域。

單機脈沖布袋除塵器大體結(jié)構(gòu)：

其結(jié)構(gòu)要緊由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全數(shù)采納焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器周密不漏風。

單機脈沖布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由灰斗（或下部放開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，致使設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時刻繼電器（或微差壓操縱器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使緊縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速離開濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全數(shù)濾袋噴吹清灰終止后，除塵器恢復(fù)正常工作。

MC袋式除塵器，有效克服了加工業(yè)生產(chǎn)性粉塵濃度高、易揚塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電、成本高等幾大難題，以“可靠、長壽、低耗、抗腐強、美觀”等五大優(yōu)點，大大滿足了生產(chǎn)規(guī)模大，對生產(chǎn)設(shè)備要求較高的企業(yè)使用。MC系列布袋除塵器均采用高品質(zhì)的濾料，凈化率可高達99 %，尾氣排放濃度符合新疆地方標準《大氣污染物排放限值》，先進的組合設(shè)計體現(xiàn)了布袋除塵器卓越性能，外形設(shè)計美觀大方。使用年限更長的同時，大大的降低了成本。

MC系列袋式除塵器，采用自動清灰和除塵器下降氣流設(shè)計，將二次揚塵的可能性降至最低。強大的脈沖清灰效果配以下降氣流作用，使得進入除塵器的80％的粉塵直接由下降（下壓）氣流帶到灰斗部分沉積而無需經(jīng)過布袋單元的過濾。只有20％的粉塵進入到布袋單元過濾，這很大程度地減輕了布袋的負荷，使得除塵系統(tǒng)的阻力降低，布袋的壽命得以提高。正壓濾工作系統(tǒng)，設(shè)備運行阻力和能耗較傳統(tǒng)的減少30%以上。下降式氣流設(shè)計；負壓式工作系統(tǒng)可以使用高效率的中壓后彎葉片離心風機，減少了能耗；考慮到粉塵濃度和總量不大的實際情況，采用手動清灰方式，增大了積灰的空間，降低布袋負荷，降低制造成本，防靜電濾料為垂直吊裝，提供了最大的過濾面積，并保證有效地清灰。

布袋除塵器的規(guī)范使用?

一、啟動前的檢查

1、檢查灰斗內(nèi)是否有積灰；

2、檢查并啟動氣力輸灰系統(tǒng)進行試運行，確保氣力輸灰正常工作，一般情況下應(yīng)至少提前半小時啟動氣力輸灰系統(tǒng)；

3、檢查氣缸壓力是否達到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達到4kgf以上；

4、檢查除塵器進氣管上的分離器、氣源三聯(lián)件內(nèi)是否有積水，油霧器油杯內(nèi)潤滑油是否足夠；

5、檢查脈沖閥、氣缸等是否有漏氣的情況；

6、接通電源，檢查除塵器電柜上是否有故障報警。

二、除塵器的啟動

1、當鍋爐排煙溫度達到80℃以上時方可啟動除塵器；

2、各項檢查完畢后，點擊電柜上的啟動按鈕，同時確保旁路閥在關(guān)閉狀態(tài)；

3、除塵器啟動后，崗位操作人員到除塵器頂部，檢查確認以下事項：①脈沖閥是否按順序正常噴吹；②各元件是否漏氣；③提升閥是否在最大開啟位置，旁路閥是否關(guān)閉；④氣缸壓力是否達到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達到4kgf以上。

三、除塵器的停運

①鍋爐停止運行后，維持氣力輸灰系統(tǒng)持續(xù)運行。

②鍋爐停運4小時后，關(guān)閉布袋除塵器。

③當除塵器的關(guān)閉時間超過48小時后，進行手動脈沖清灰5次。

④1小時后，待灰斗內(nèi)積灰全部走空，關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。

⑤打開除塵器灰斗檢查門，聯(lián)系機修人員拆掉倉泵底座，斷開倉泵排灰管。

⑥每個月啟動引風機運行4小時，使除塵器內(nèi)部通風干燥。

四、日常維護

所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈風室進行，除塵器頂部的頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器頂部有小屋，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。

（一）作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：

1、每小時：確認除塵器的壓差，一般情況下在600~800Pa左右。

2、每個班，檢查以下事項至少一次：①提升閥、旁路閥開關(guān)狀態(tài)；②除塵器頂部氣缸壓力是否達到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達到4kgf以上；③分離器、氣源三聯(lián)件內(nèi)部是否有積水；④檢查氣缸、脈沖閥等各個元件是否漏氣。

3、每周日白班：對整個清灰循環(huán)進行觀察，確認每個氣缸上的脈沖閥是否能噴吹動作。

4、每月15號白班：打開除塵器頂蓋，對凈風室進行檢查，確認濾袋的破損情況，如有破損應(yīng)立即更換。

5、每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。

6、每年：對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、鐵銹等，及時進行清理、防腐。

7、每次停爐檢修時：①打開凈風室觀察積灰情況，判斷濾袋是否破損，如有破損立即更換；②進入旁路閥的檢修通道，觀察積灰情況，判斷旁路閥是否關(guān)閉嚴密，如有必要，及時更換盤根。

（二）各部件的維護：

1、濾袋：

定期對凈風室和濾袋檢查，根據(jù)倉室壓差的異常波動去查看凈風室有無積灰。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或工藝條件不良。

濾袋在線檢查的方法：

1）關(guān)閉待檢查凈氣室所對應(yīng)氣缸的進氣閥，打開氣缸底部排氣閥，排空氣缸內(nèi)的壓縮空氣；

2）按下電磁閥背部的手動按鈕關(guān)閉待檢查倉室的提升閥，并將手動按鈕旋轉(zhuǎn)90°鎖止；

3）打開倉室頂蓋，仔細觀察倉室內(nèi)積灰情況，有積灰或顏色存在差異的地方即為漏灰的地方。

4）拔出袋籠，更換布袋。

2、電磁脈沖閥：

1）膜片閥的故障多是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損。

2）膜片閥的故障可以通過壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來判斷。找到問題原因后，首先放掉氣缸壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。

3）不要試圖在系統(tǒng)壓力未釋放的情況下拆開膜片閥。

3、除塵器的壓差：

1）系統(tǒng)的壓差是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)，壓差不正常應(yīng)立刻檢查！

2）過低的壓差表明系統(tǒng)有泄露，應(yīng)檢查旁路閥是否關(guān)閉嚴密、布袋是否泄露，同時嚴密監(jiān)控排煙的顆粒物數(shù)值。

3）過高的壓差原因有很多：濾袋因水汽糊袋、脈沖系統(tǒng)故障、提升閥故障關(guān)閉、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞等。