目前，隨著科學技術(shù)的不斷創(chuàng)新，越來越多的生產(chǎn)線配備了操作員引導系統(tǒng)。與過去不同的是，今天的基本裝配條件已經(jīng)發(fā)生了根本的變化，這意味著我們需要采用新的解決方案進行現(xiàn)代化生產(chǎn)。

與過去流水線上的工人不同，現(xiàn)在的操作人員面對的是多種多樣的配件和產(chǎn)品型號。這對生產(chǎn)提出了一個艱巨的挑戰(zhàn)：如何在防止錯誤的同時實現(xiàn)高產(chǎn)量？為解決這一問題，需要配備性能優(yōu)良、技術(shù)先進的智能配料，以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)線日益增長的要求。在這種背景下，研成工業(yè)研發(fā)的智能電批應(yīng)運而生。

智能化提升流程質(zhì)量和效率是一切的核心，比如研成工業(yè)研發(fā)的智能電批的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，可以存儲整個擰緊過程的數(shù)據(jù)生成曲線表，提供擰緊過程相關(guān)的重要信息，改進裝配工藝。同時還可以存儲擰緊數(shù)據(jù)，統(tǒng)計工作合格率，提高數(shù)據(jù)的可追溯性，檢查這些工序是否已按規(guī)范完成，是否需要返工。

這樣，智能電批就可以保證工件零缺陷，保證生產(chǎn)過程的邏輯性和擰緊工藝的正確性。在研成工業(yè)智能電批的精確控制下，零件和擰入裝配的可靠性完美匹配。憑借過硬的技術(shù)、穩(wěn)定的產(chǎn)品性能、較高的性價比和一體化的解決方案，研成工業(yè)研發(fā)的智能電批能夠滿足從基礎(chǔ)擰緊到質(zhì)量管理的一系列要求，真正實現(xiàn)先進裝配，不斷為客戶創(chuàng)造更大的商業(yè)價值，助推客戶向高質(zhì)量發(fā)展目標邁進。