脈沖噴吹清灰袋式除塵器
脈沖噴吹清灰袋式除塵器，脈沖噴吹清灰袋式除塵器規(guī)格型號有DMC單機脈沖布袋除塵器系列，PPC氣箱脈沖布袋除塵器系列，LCM系列長袋離線（在線）脈沖除塵器系列，如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且這些脈沖除塵器一般在各個行業(yè)都能通用，比如用于破碎機除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領域，可以針對各個行業(yè)的不同情況進行不同型號的選擇。除塵器本體由框架殼體，濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。
1、MDC系列脈沖袋式除塵器，該系列除塵器采用0.4-0.7MP的脈沖壓縮氣體，經文丘里管逐行噴入每排濾袋，并誘導袋口周圍數倍的氣體進入濾袋內部，使濾袋瞬間膨脹、抖動，從而將濾袋外表面的煙塵、粉塵清除掉。它具有很高的凈化效率，可廣泛應用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的煙塵、粉塵凈化、粉塵回收。特點
?壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于煙塵、粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；
處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；?3、通用性強，設計靈活多變；
除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30m?g/m3以下；
噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；
濾袋長度一般不超過3m.
2、PPC氣箱脈沖布袋除塵器，PPC型氣箱脈沖袋收塵器是在消化、吸收國際具有九十年代先進水平的高效率袋收塵器，它綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
氣箱脈沖袋收塵器在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋，本方案設計的PPC收塵器的電磁脈沖閥數量為每室1個，規(guī)格為2.5″。氣箱脈沖袋收塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵氣體直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
3、LCM系列長袋離線（在線）脈沖除塵器，長袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。長袋脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
低壓脈沖長布袋除塵器是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
低壓長袋脈沖除塵器特點：
長袋脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖噴吹清灰袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器和控制儀等幾部分組成。 脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰。
脈沖噴吹清灰袋式除塵器,可以用在哪些地方,收集什么樣的粉塵，脈沖噴吹清灰袋式除塵器具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、點控箱等組成，箱體全部采用焊接結構。檢修門用泡沫橡膠條密封。
噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關鍵部分，直接影響除塵器的運行。此系統(tǒng)的運行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口關閉，脈沖閥噴吹口處于關閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差致使膜片產生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴吹進入濾袋（為一次風），同時誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），造成濾袋內瞬間正壓，濾袋膨脹抖動，使外壁的粉塵脫落實現清灰。調整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。
脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經過嚴格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設置油水凈化設備。脈沖袋式除塵器的供氣管網中盡量不要接入其它大用量用氣點，以保證氣壓氣量的穩(wěn)定。如確需接入，應仔細核算供氣量是否足夠。
過濾風速是評價除塵性能的重要指標，它與含塵濃度、粉塵的性質、濾料及清灰方式噴吹壓力有關。
其它部件：
①文氏管：是清灰系統(tǒng)誘導二次風、加強壓力波的主要部件，采用鋁合金鑄成或鋼板一次沖壓成型，具有一定的機械強度，如有防腐要求則采取相應的措施。
②框架（龍骨）：能支撐濾袋在負壓狀態(tài)下仍保持有效的過濾面積。有籠型及彈簧兩種，籠形骨架比較挺拔，上抽方便。彈簧框架表面光潔、重量輕，相對籠性框架而言不需要那么大的空間。兩種框架各有特點，按使用情況選用。
過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導周圍的氣體，使濾袋產生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結構設計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。
噴吹管管徑
選擇噴吹時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取取決于管的長度和材質，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。 （2） 噴吹口孔形狀
設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易工，但噴吹阻力大。
帶翻邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯于一點噴吹，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而從結構上減少沖刷濾袋的可能性。
噴嘴直徑及噴嘴數量是整個噴吹管設計的核心
目前，3寸脈沖閥所帶領的噴嘴數量建議zui多不要超過20只（一般來說，16只以下比較合適）。在中壓噴吹的狀態(tài)下，噴吹管上所有噴嘴口徑的面積之和應該為噴吹管內徑的60～80%，即：
（60～80%）A噴吹管=nA噴嘴。
應當注意，靠近脈沖閥側的噴嘴比遠離脈沖閥側的噴嘴口徑大0.5～1mm（這樣設計的目的，是要保證噴吹管上所有噴嘴噴射出的壓縮氣流均衡（壓縮氣量和壓力的差別控制在10%以內）。
若采用低壓噴吹，噴嘴口徑還要進一步加大2～3mm。一般是，噴吹管直徑與脈沖閥口徑相對應。比如，采用3寸的脈沖閥，則噴吹管直徑也為3寸。噴吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接鋼管制作。
噴吹管到袋口的距離
噴吹管距濾袋口的距離是設計脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，所以設計時應予重視。所以，我們金珠環(huán)保的技術人員針對這一設計環(huán)節(jié)，總結出以下幾點：
（1） 根據濾袋數量確定噴吹管長度。
（2） 噴吹管的壁厚應根據其長度和材質(硬度)確定，保證不會由于自重而彎曲變形。 （3） 率清灰系統(tǒng)噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現象發(fā)生。 （4） 如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現象，而且會由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產生阻力。
（5） 為了保證脈沖氣流量進入*個濾袋和zui后一個濾袋的差別在士10%以內，同一條噴吹管上的孔徑可能會不同。一般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。
（6） 根據氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結合濾袋口徑，我們金珠環(huán)保品牌的脈沖除塵器會根據設計師的經驗和實驗數值，來確定噴吹管離花板的佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長度。
布袋除塵器過濾風速的選取原則
布袋除塵器如何處理高含塵濃度的氣體
