希望以下這幅圖會更容易令大家理解APQP，PPAP，F(xiàn)MEA，SPC，和MSA之間的關(guān)系，APQP可以說是一個(gè)大的框架，在這框架內(nèi)的不同階段將會分別使用PPAP，F(xiàn)MEA，SPC，和MSA等多個(gè)工具。

先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃 (Advanced Product Quality Planning)，簡稱APQP，是一個(gè)大的框架，也可以說是一套方法和技術(shù)的工具箱，用于通過溝通要求、規(guī)格和風(fēng)險(xiǎn)來保證產(chǎn)品質(zhì)量。APQP是一種結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)方法，它促進(jìn)了供應(yīng)商、設(shè)計(jì)團(tuán)體和客戶之間的溝通。

APQP有以下主要部分或階段。

計(jì)劃和定義（Plan and Define）

建立可靠性、質(zhì)量和設(shè)計(jì)目標(biāo)，將客戶的聲音（VOC）轉(zhuǎn)化為具體可實(shí)現(xiàn)的要求。建立初步的設(shè)計(jì)概念，然后建立物料清單（BOM），方便之后的產(chǎn)品和工藝規(guī)劃。以下是一個(gè)在優(yōu)思學(xué)院的六西格瑪課程中，一個(gè)服務(wù)業(yè)的例子，如何把客戶的聲音（VOC）轉(zhuǎn)化為具體可實(shí)現(xiàn)的要求。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（Product Design and Development）

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段，就是把具體的客戶需求轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的功能設(shè)計(jì)、原型化設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、服務(wù)設(shè)計(jì)等一系列過程，我們將會插入可靠性和質(zhì)量工具，目的是發(fā)現(xiàn)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。針對發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)采取的行動，有利于防止產(chǎn)品在測試和使用中出現(xiàn)的故障。

設(shè)計(jì)失效模式和效應(yīng)分析（DFMEA）就是在這一節(jié)中使用的眾多工具之一，它可以發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)，以便采取預(yù)防措施。

在 "流程設(shè)計(jì)與開發(fā) "階段中，對特殊特性進(jìn)行細(xì)化，并提供給制造和裝配活動。

流程設(shè)計(jì)和開發(fā)（Process Design and Development）

制造和裝配設(shè)計(jì)也是失效的根源，流程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段就是為了識別這些風(fēng)險(xiǎn)，如果不加以控制，可能導(dǎo)致客戶不滿意、延遲交貨和造成生產(chǎn)瓶頸。

過程失效模式和影響分析（PFMEA）就是在這一節(jié)中使用的一種工具，用于識別需要在承諾制造工具和設(shè)備之前采取行動的風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。

所有的特殊特征都會被評估，以便使用錯誤證明、統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性/能力或錯誤證明來預(yù)防行動。

產(chǎn)品和工藝驗(yàn)證（Product and Process Validation）

產(chǎn)品和工藝驗(yàn)證的目的是提供證據(jù)，證明前期的計(jì)劃活動是有成效的。
測量系統(tǒng)分析(MSA)用于保證評估我們的測量系統(tǒng)能夠精確地測量產(chǎn)品的各種特性。
而在第一次生產(chǎn)試運(yùn)行時(shí)，可以應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）來確定質(zhì)量和過程的穩(wěn)定性。

最后，形成一系列的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）文件，這些文件是要讓客戶知道，我們?yōu)榱朔峡蛻舻囊螅幸?guī)劃其設(shè)計(jì)及生產(chǎn)程序，有效地使用了APQP來減少失效的風(fēng)險(xiǎn)。這套文件用于保證所有以上的質(zhì)量驗(yàn)證，并以示我們有能力進(jìn)入全面生產(chǎn)階段。

反饋評估和糾正措施（Feedback Assessment and Corrective Action）

產(chǎn)品或服務(wù)現(xiàn)在已進(jìn)入全面生產(chǎn)階段。從每一階段中獲得的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)都要被放入一個(gè)可追索的數(shù)據(jù)庫中，供將來參考。

被認(rèn)為有益的經(jīng)驗(yàn)被用于建立新的標(biāo)準(zhǔn)工作水平，并在整個(gè)組織內(nèi)共享。

內(nèi)部和外部對交付、質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn)（如降低風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級數(shù)（RPN））的性能監(jiān)控遵循IATF 16949要求的程序。

當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，利用根本原因分析（RCA）和解決問題的八項(xiàng)準(zhǔn)則（8D）來尋找根本原因，以達(dá)到永久糾正的目的。

FMEA，SPC，和MSA同樣是六西格瑪?shù)暮诵墓ぞ?，六西格瑪把這些工具應(yīng)用于突破性的過程改進(jìn)之上。在優(yōu)思學(xué)院的六西格瑪課程中，對這三個(gè)工具，作出了簡明和淺白地的解說。