石家莊vocs廢氣催化燃燒設(shè)備供應(yīng)商，VOC廢氣處理催化燃燒設(shè)備，voc廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù)是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎(chǔ)上，采用了一系列節(jié)能設(shè)計和材料繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進的有機廢氣處理技術(shù)。催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強，能耗在燃燒法中特別低，無二次污染。RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO回收能量效率高的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到特別 優(yōu)，其熱回收率高達99%.RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優(yōu)勢。

在VOCs 廢氣當中，含有大量的揮發(fā)性類有機的化合物，包含著氨類、酮類、烴類、醛類、酸類等，無論對于人們所生存與生產(chǎn)的環(huán)境來說，還是對人們的身體健康來說，均有著極大的危害性。在工業(yè)化實際生產(chǎn)期間，通常會釋放出大量VOCs 廢氣，具有較大的危害性，主要表現(xiàn)為以下幾點：在VOCs 廢氣當中若含有的苯蒸氣實際濃度相對較高，就極有可能直接導(dǎo)致人體出現(xiàn)致死性急性的中毒情況；在VOCs 廢氣當中含有著芳香胺的化合物、有機氮的化合物、多環(huán)芳烴的有機物等，而這些化合物均有著較高的致癌率；同時，在部分的VOCs 廢氣當中，還會含有一些硝基苯、腈類的化合物，而一旦進入至人體，就會直接侵入至人體的呼吸系統(tǒng)與神經(jīng)系統(tǒng)當中，致使人體出現(xiàn)呼吸困難、神經(jīng)系統(tǒng)性障礙、窒息等癥狀，甚至?xí)＜暗饺藗兊纳?/p>

活性炭吸附脫附-催化燃燒設(shè)備是適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

催化燃燒RCO和RTO區(qū)別 RTO需要把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。 因此，催化燃燒與傳統(tǒng)的燃燒相比，有著不可替代的作用和優(yōu)勢，適應(yīng)了當前國家對廠家環(huán)保的要求，未來，催化燃燒在生產(chǎn)設(shè)備中的廣泛應(yīng)用，必將是一種大趨勢。

有機廢氣催化燃燒處理工藝幾個步驟，廢氣經(jīng)干式噴漆柜處理后，固體顆粒殘留很少一部分，相對潔凈的有機廢氣再經(jīng)催化燃燒前處理吸附，然后進入吸附單元進行吸附和濃縮，基本達到飽和狀態(tài)后對吸附單元進行加熱來脫附有機廢氣，吸附單元的活性炭因此也可實現(xiàn)再生。脫附出來的廢氣進入催化氧化床進行燃燒，由于催化劑的作用，燃燒過程低溫、快速、無焰，廢氣因而得到凈化。燃燒產(chǎn)生的熱氣體可進行回收循環(huán)使用，再次回用于脫附環(huán)節(jié)和燃燒氧化過程。該處理方法具體流程包括預(yù)處理、吸附、脫附-催化燃燒三個過程，工藝流程如圖示意。

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進行是最經(jīng)濟的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現(xiàn)自熱運轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進行。

1、預(yù)處理

涂裝過程少量油漆被廢氣帶走，經(jīng)空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點，大部分在10um以下，若這些廢氣直接進入活性炭進行吸附，將導(dǎo)致活性炭微孔堵塞，最終將導(dǎo)致活性炭失活。因此，廢氣必須經(jīng)過過濾處理才能進入后續(xù)吸附階段。

活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設(shè)備主要由前置過濾系統(tǒng)、活性炭吸附（脫附）箱（催化燃燒床）、催化燃燒爐、電控系統(tǒng)、離心通風(fēng)機、排風(fēng)管道等組成。 活性炭吸附：經(jīng)預(yù)處理過濾處理的廢氣通過活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

活性炭脫附：當吸附床吸附飽和后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先通過新風(fēng)入口的換熱器和點加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120°C左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

催化燃燒：溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱的作用下，使氣體溫度提高到250-300°C左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設(shè)備特點，1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放。 2、具有手動和自動脫附功能，選用費金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機物轉(zhuǎn)化，催化效率高,性能穩(wěn)定。 3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。 4、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點溫度探測，具有故障警報及應(yīng)急處置能力等。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味，最適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風(fēng)量的處理場合，其處理效果顯著，經(jīng)過處理的氣體經(jīng)實時檢測可達標排放。

當有機廢氣吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，廢氣中的有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫噴漆廢氣再次通過換熱器，與進來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報警值。