氯氣管道裂紋滲漏不停車緊急治理案例

一、 氯氣管道滲漏問題設(shè)備問題信息

該管道為某大型上市化工企業(yè)氯堿二車間的氯氣管道，管道材質(zhì)為玻璃鋼管，裂紋位于管道法蘭處，滲漏形式為多點滲漏，管道直徑200mm，裂紋長度大約150mm左右。其難點在于企業(yè)無法短暫停機，必須在不停車的情況下現(xiàn)場治理。

二、氯氣管道緊急治理步驟

1、用磨光機打磨裂紋管道表面，用無水乙醇進(jìn)行清洗，發(fā)現(xiàn)裂紋處有氯水從漏點冒出（由于裂紋位置在法蘭焊接直角處，有一圈螺栓連接給操作帶來很大難度）；

2、用棉紗蘸干氯水后用福世藍(lán)25551材料進(jìn)行修復(fù)治理。材料遇氯水后失去粘接性，和管道表面不粘接，固化后可整體揭下來。

3、應(yīng)用2211F金屬修復(fù)材料配合加強帶修復(fù)治理，加強帶多層覆蓋，由于材料固化時間長，用熱風(fēng)槍進(jìn)行加熱強制固化，共覆蓋大約5-6層加強帶。

三、管道治理現(xiàn)場圖片展示

一、 硫銨管道設(shè)備出現(xiàn)滲漏問題治理分析

硫銨管道一般為碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，管道輸送距離比較長并常年暴露在戶外，環(huán)境大氣會對其不可避免的造成腐蝕，再加上硫銨介質(zhì)本身的腐蝕性，在管道的薄弱點及焊接位置很容易因為腐蝕造成滲漏。此外，焊縫位置的砂眼及管道的鑄造缺陷也是滲漏的主要因素。造成管道腐蝕滲漏的主要表現(xiàn)有以下幾種：全面腐蝕、應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、局部腐蝕。管道出現(xiàn)腐蝕滲漏現(xiàn)象，如不能及時隔離和堵漏治理，將存在很大的安全隱患，可能造成重大事故的發(fā)生。

二、硫銨管道修復(fù)治理方案對比

傳統(tǒng)修復(fù)方法一般采用密封膠密封、停機補焊或更換管道。但由于密封膠耐腐蝕性比較差，在較短時間內(nèi)還會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，不能徹底解決管道滲漏問題；補焊及更換管道需要企業(yè)停產(chǎn)停機，會造成企業(yè)經(jīng)濟損失，而且因為腐蝕造成的滲漏點周圍壁厚較薄，焊接并不好操作，焊接的砂眼及應(yīng)力集中，存在再次滲漏的較大隱患。

對于管道滲漏可采用高分子復(fù)合材料技術(shù)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，這也是近幾年國內(nèi)興起的一種全新檢修模式。該方法可有效避免長期停產(chǎn)而帶來的效益損失，有效的避免運輸成本、吊裝等綜合費用，確保施工人員人身安全。其屬于冷焊技術(shù)，不存在熱應(yīng)力等問題，且材料優(yōu)越的耐腐蝕性能可以有效避免管道的二次滲漏。此類應(yīng)用以福世藍(lán)高分子復(fù)合材料25551、EE-121K系列較為可靠。

三、硫銨管道表面防腐治理步驟

1、表面處理：首先清理滲漏位置硫銨結(jié)晶，使用小蘇打中和滲漏位置及周圍的酸性，然后將滲漏位置及其周邊用砂紙或使用噴砂工藝處理表面打磨出金屬原色，用無水乙醇或丙酮徹底清洗干凈。確保表面干凈、干燥、結(jié)實；

2、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照材料要求的混合比例調(diào)和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料，調(diào)和均勻直至無色差，一定要把調(diào)和好的材料攤成薄片，以延長工作時間；

3、涂抹材料：? 首先涂抹25551快速固化修復(fù)劑，確定沒有滲漏后，再使用抗高溫、抗強化學(xué)腐蝕保護(hù)材料EE-121K覆蓋整個25551材料表面，待EE-121K材料初步固化后再涂抹金屬修復(fù)保護(hù)材料2211F覆蓋整個EE-121K材料表面。材料涂抹要均勻、壓實，使之與金屬充分結(jié)合。

四、硫銨管道現(xiàn)場表面處理圖片