ALL NEW?FLOW-3D?CAST?v5在金屬鑄造模擬和工藝建模方面是一個重大飛躍。腳輪現(xiàn)在可以選擇他們想要模擬的過程，軟件將提供適當(dāng)?shù)倪^程參數(shù)，幾何類型和合理的默認(rèn)值。這大大簡化了仿真設(shè)置。此外，FLOW-3D?CAST強大的仿真引擎和用于預(yù)測缺陷的新工具提供了可縮短設(shè)計周期并降低成本的見解。特色發(fā)展包括用于凝固模擬的熱模量和熱點識別輸出，填充用于識別被困氣體和預(yù)測排氣效率的缺陷工具，以及更快，更穩(wěn)健的壓力和應(yīng)力解算器。

全新的FLOW-3D?CASTv5進入包含相關(guān)進程的套件。永久模具套件包括工藝工作空間，如重力鑄造，低壓鑄造（LPDC）以及傾斜澆鑄。對于每個進程，用戶界面只顯示與該特定進程相關(guān)的內(nèi)容。砂鑄套件包括諸如重力鑄造砂和低壓砂鑄（LPSC）等工藝。消失的泡沫套件包括沙鑄件套件中的所有東西以及消失模工藝工作空間。HPDC套件包括與高壓壓鑄相關(guān)的一切，包括熱應(yīng)力和變形。在每個過程工作空間內(nèi)，像灌裝，凝固和冷卻這樣的子過程是一個接一個地運行的整潔連接的模擬，從頭到尾對整個過程進行建模，就像金屬腳輪會在車間里一樣。使用者可以擴展這一過程，包括像將鋼包浸入熔池并將其轉(zhuǎn)移到噴射套筒或澆注杯的完整移動和澆包填充等步驟。對于LPDC，工藝工程師可以模擬坩堝的加壓和金屬流入模具。同FLOW-3D?CAST?v5，可能性無窮無盡。

所見即所得的過程工作區(qū)

所見即所得（WYSIWYN）流程工作區(qū)簡化了FLOW-3D?CAST的多功能性，具有無與倫比的易用性和卓越的求解器性能和準(zhǔn)確性。通過應(yīng)用所見即所得的設(shè)計原則并且只詢問用戶需要提供的信息，大部分接口已被簡化。

在FLOW-3D?CAST?v4.2 中引入的過程驅(qū)動工作空間已經(jīng)擴展到包括永久鑄模工藝，如重力鑄造，低壓鑄造和傾斜澆注以及砂鑄工藝，如重力砂鑄，低壓砂鑄造和失去了泡沫。作品中包括更多的工藝工作空間，包括連鑄，熔模鑄造，制砂和離心鑄造。

缺陷預(yù)測

用粒子識別填充缺陷

FLOW-3D?CAST?v5使用顆粒識別填充氣體引起的填充缺陷變得更加容易。不僅缺陷更容易識別，預(yù)測它們的計算成本也顯著降低。

已經(jīng)引入空隙顆粒來表示塌陷的氣體區(qū)域。以前，如果壓縮的氣體區(qū)域變得如此壓縮以至于在數(shù)值網(wǎng)格中無法解析，則會從模擬中消失。空隙顆粒表現(xiàn)得像小氣泡，并通過阻力和壓力與金屬相互作用。它們的尺寸響應(yīng)于周圍的金屬壓力而變化，并且它們在填充結(jié)束時的最終位置表明由于空氣夾帶和/或氧化物而導(dǎo)致的潛在缺陷。

金屬/墻面接觸時間

壁面接觸時間對于識別模具表面暴露于金屬的位置比其他位置更有用。這些地區(qū)可能更容易受到侵蝕。金屬接觸時間反映了金屬與固體組分（例如沙子）接觸的時間量，這可能導(dǎo)致微孔性，因為砂粒作為成核位點。與單個固體組件的金屬接觸時間的輸出已經(jīng)擴展到包括與所有組件的接觸時間。通過在輸出選項卡中選擇壁掛接觸時間來激活接觸時間的計算。

凝固缺陷識別

通常用于上漿立管的熱模量現(xiàn)在從凝固模擬輸出。

熱點

另一個新的輸出量“熱點”在模具設(shè)計中用于定位和確定立管的大小以及識別與凝固相關(guān)的缺陷的可能性是有用的。熱點指示最后的固化位置。這些由顆粒表示并且被熱點大小著色。上升者應(yīng)位于熱點幅度最大的地方。

孔隙度分析工具

FlowSight中的新孔隙度分析工具以實際條件識別與孔隙相關(guān)的缺陷?，F(xiàn)在可以通過它們的凈體積，最大線性范圍，形狀因子和總數(shù)來識別缺陷。

任意2D剪輯

任意方向的2D剪輯對于掃描模擬以查找缺陷非常有用。以前，這些剪輯上顯示的金屬區(qū)域會延伸到由實體組件占據(jù)的單元格中。在FLOW-3D CAST v5中，這些剪輯只能通過選擇隱藏組件的選項才能在開放空間中顯示金屬（例如，鑄造零件）。

強化壓力

高壓壓鑄模擬中指定的增壓壓力現(xiàn)在與大孔隙度和微孔隙度模型耦合，導(dǎo)致這些缺陷的形成和尺寸與柱塞施加的壓力的大小之間的關(guān)系更加現(xiàn)實。

調(diào)整收縮孔隙度

增加了收縮調(diào)整系數(shù)，使用戶可以微調(diào)收縮孔隙的數(shù)量和大小，而無需修改金屬的屬性。該系數(shù)提供了一種簡單的方法來調(diào)整凝固過程中的體積收縮量。

氣體壓力和排氣效率

最后一個本地氣體壓力和排氣效率已被添加到填充模擬，以幫助用戶識別填充缺陷和協(xié)助在壓鑄設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)的輸出。氣體壓力記錄了電池充滿金屬之前的最后空隙壓力，而通氣效率顯示了放置通風(fēng)孔對于從腔體排空空氣最有效的區(qū)域。

數(shù)據(jù)庫

鑄造過程中常用信息的數(shù)據(jù)庫減少了設(shè)置錯誤并改善了仿真工作流程。

HPDC機器數(shù)據(jù)庫包括執(zhí)行PQ ^ 2分析所需的信息。

過濾器數(shù)據(jù)庫包括幾個常見的泡沫過濾器 所有數(shù)據(jù)庫的編輯器都允許用戶添加其他項目。

可配置的模擬監(jiān)視器

運行模擬時遇到的一個重要但常常艱巨的任務(wù)是監(jiān)視它們。借助FLOW-3D CAST，用戶可以監(jiān)控典型的仿真目標(biāo)，例如：

• 在門口的融化速度

• 模具中的固體部分

• 熔體和模具的最低/最高溫度

• 各種探頭位置的溫度

• 模擬診斷（例如時間步長，穩(wěn)定極限）

繪圖功能

Simulation Manager現(xiàn)在包含更多繪圖功能。圖可以是用戶配置的，并且配置可以保存到數(shù)據(jù)庫以用于其他模擬。用戶可以指定要在模擬運行時圖上監(jiān)視哪些歷史數(shù)據(jù)變量，并為每個圖添加多個變量。

符合網(wǎng)格

一致性網(wǎng)格功能已擴展，可以定義任意形狀的活動計算區(qū)域。這是通過使用一種稱為網(wǎng)格劃分組件的新型幾何組件來實現(xiàn)的，該組件在計算域中定義一個區(qū)域，跨越網(wǎng)格塊可以符合的開放和實體卷。

網(wǎng)格塊也可以選擇性地符合冷卻通道或空腔，允許用戶為這些幾何對象選擇最佳分辨率?，F(xiàn)在可以在FAVORize選項卡上顯示符合網(wǎng)格。

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