石油煉化行業(yè)的催化裂化裝置產(chǎn)生的煙氣顯熱量高，在生產(chǎn)過程中沒有得到完全的回收再利用，如果實行節(jié)能環(huán)保技術改造，將再生煙氣余熱全部回收，不僅能實現(xiàn)鍋爐尾氣的達標排放，促進周期運行，而且年綜合效益高，本文就來介紹下如何實現(xiàn)熱回收過程的。

一、催化再生煙氣排放情況

重油催化裂化反應過程中，催化劑逐漸結焦失活為了使催化劑再生，需要將沉淀在焦化劑上的焦炭燒掉，此時產(chǎn)生的煙氣被稱為再生煙氣，再生煙氣的成分主要為二氧化碳、氮氣、二氧化硫和粉塵，溫度一般在680℃，余熱的利用與否直接影響到生產(chǎn)裝置的能耗問題，大部分企業(yè)都會選擇使用余熱再利用設備進行回收

二、石化催化再生煙氣余熱回收過程

通過分析催化再生煙氣余熱情況，及當前能源損失問題，可以選擇采用板式余熱回收設備，主換熱元件由金屬波紋板片組成，板片之間形成了寬窄兩個通道，分別進入高溫煙氣介質(zhì)和冷介質(zhì)，由此進行熱能回收工作。余熱的再利用方法也多種多樣，可以轉(zhuǎn)化成預熱燃料能源再利用，也可以轉(zhuǎn)化為電能或者用于供暖的高溫蒸汽，不論哪種方式節(jié)能效益都較為可觀。

與企業(yè)來說進一步回收再生煙氣余熱能源在滿足環(huán)保新標準達標排放的同時，余熱回收設備的運行效率更高節(jié)能效益更好，值得選擇。