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1.閥門安裝

壓力管道閥門的生產(chǎn)廠家應(yīng)具備壓力管道閥門生產(chǎn)制造資質(zhì)許可證

1）按設(shè)計圖樣核對型號和技術(shù)性能；必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證；閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，并開閉靈活。

2）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥，其閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。

3）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，以達(dá)到靈活、可排、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。

4）集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。

5）鑄鐵閥門運(yùn)輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得扔、摔。鑄鐵閥門安裝時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。6）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。7）止回閥和疏水閥應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同的要求。

8）安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥的開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并經(jīng)專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)校，加上鉛封，方可使用。

9）各種閥門的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向一致。

10）需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗的閥門，應(yīng)在安裝前進(jìn)行。試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍。檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。

2.法蘭安裝

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壓力管道安裝使用的法蘭廠家應(yīng)具備壓力管道元件法蘭生產(chǎn)資質(zhì)許可證。

1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%;且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。

3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。

4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。大直徑墊片需要搭接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式的對接，不得直接對接，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。采用軟鋼、銅、鋁金屬墊片，應(yīng)進(jìn)行退火處理。不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10~6。

5）嚴(yán)禁采用先加好墊片，并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。

6）螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、油脂，或石墨機(jī)油，或石墨粉加以保護(hù)。

7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度。緊固后螺紋外露長度，應(yīng)不超過2一3倍螺距。需要用熱圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個熱圈。