卷取機(jī)設(shè)備出現(xiàn)了什么問題

卷取機(jī)是冷軋線的關(guān)鍵設(shè)備，在冷軋高速、重卷的發(fā)展趨勢中，卷取機(jī)的重要性尤為顯著，普遍應(yīng)用于剪切、冷軋、酸洗、鍍鋅等產(chǎn)線中。該企業(yè)冷軋卷取機(jī)在出現(xiàn)芯軸擺動(dòng)問題后，經(jīng)過拆檢后發(fā)現(xiàn)卷取機(jī)芯軸的操作側(cè)軸承室出現(xiàn)磨損問題，軸承室直徑為680mm、磨損寬度為：168mm，卷取機(jī)軸承室磨損情況為下箱體磨損嚴(yán)重，最大磨損量為2mm左右，磨損區(qū)域?yàn)樾据S張力方向磨損量最大。

造成卷取機(jī)芯軸軸承室磨損的主要原因

由于卷取機(jī)在運(yùn)行過程中，芯軸主要承受鋼卷的重量，芯軸一端有兩盤軸承固定在開卷機(jī)上，另外一側(cè)為浮動(dòng)側(cè)，在工作過程中由活動(dòng)支架提供支撐，在連續(xù)運(yùn)行過程中，芯軸承受的鋼卷重力及開卷的張力，使芯軸形成受力杠桿，導(dǎo)致傳動(dòng)側(cè)上箱體、卷曲側(cè)下箱體受力較大，長期處于運(yùn)行狀態(tài)下，極容易造成部分沖擊變形變成永久性變形，導(dǎo)致金屬疲勞，最終產(chǎn)生軸承室磨損情況，導(dǎo)致芯軸跳動(dòng)，損壞軸承。

卷取機(jī)芯軸軸承室磨損的修復(fù)技術(shù)

針對軸承室磨損問題，傳統(tǒng)解決辦法主要靠堆焊后機(jī)加工、熱噴涂和電刷鍍等手段來進(jìn)行，而且均存在一定弊端，無論是堆焊后機(jī)加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應(yīng)力無法消除的現(xiàn)象，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂。且需要將設(shè)備拆除后進(jìn)行場外修復(fù)，無法滿足現(xiàn)場修復(fù)條件，而使用高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝可以再現(xiàn)場第一時(shí)間完成軸承室的修復(fù)工作，利用軸承室未磨損的部位作為基準(zhǔn)進(jìn)行定位沒使用刀口尺沿基準(zhǔn)面刮涂材料，可以保證修復(fù)后的精度滿足設(shè)備運(yùn)行條件。

圖1-軸承室示意圖軸承；2.軸承室；3.軸承室止口位置；4.軸承室油槽位置

高分子復(fù)合材料2211F是一種抗高溫、抗強(qiáng)腐蝕并可以機(jī)加工的金屬修復(fù)、保護(hù)復(fù)合材料，此材料具有良好的粘結(jié)力和機(jī)械性能，不僅具有金屬所具有的強(qiáng)度、硬度，還具有金屬不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，可滿足設(shè)備在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力的要求，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命。高分子復(fù)合材料的應(yīng)用技術(shù)可以使企業(yè)快速有效的現(xiàn)場修復(fù)，有效避免因設(shè)備的長期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來的效益損失。有效的避免運(yùn)輸成本、吊裝等綜合費(fèi)用，確保施工人員人身安全。

現(xiàn)場針對卷取機(jī)軸承室磨損的實(shí)施情況

1) 表面處理：用氧氣-乙炔焰燒烤損傷表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污。使用磨光機(jī)配合百葉片或者使用砂帶打磨磨損區(qū)域，直至漏出金屬原色；用無水乙醇將打磨后的表面徹底清洗干凈。

2) 調(diào)和材料：嚴(yán)格按照材料要求的混合比例調(diào)和高分子復(fù)合材料2211F，攪拌均勻直至無色差。

3) 涂抹材料：對磨損部位涂抹2211F材料，涂抹時(shí)首先要用手反復(fù)揉搓，確保材料完全覆蓋及粘接?？墒褂玫犊诔哐貎啥宋茨p基準(zhǔn)面刮涂材料，隨時(shí)清理多余材料，并監(jiān)測修復(fù)材料厚度。

4) 固 化：可自然固化，固化時(shí)間需24H，也可以加熱強(qiáng)制固化，材料溫度每提升11℃固化時(shí)間縮短一半，但不能超出材料限制溫度。

5) 修磨清洗：將固化后的材料表面使用砂紙打磨材料釉面，并使用無水乙醇清洗；軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑，晾干備用。

6) 安 裝：再次調(diào)和適量的2211F材料，薄薄一層涂抹至修復(fù)表面，快速安裝軸承及上殼體并緊固螺栓，安裝過程控制在1小時(shí)內(nèi)完成。

7) 說明：對于磨損輕微的軸承室也可以采用打麻點(diǎn)配合高分子復(fù)合材料修復(fù)方法，或者涂抹材料后直接安裝的方式，具體方案的選擇可根據(jù)現(xiàn)場軸承室磨損情況確定。