互換性與技術(shù)測量知識點

第1章 緒言

互換性是指在同一規(guī)格的一批零、部件中任取一件，在裝配時不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機(jī)上，并能滿足使用性能要求的特性。

互換性應(yīng)具備的條件：

①裝配前不換 ②裝配時不調(diào)整或修配 ③裝配后滿足使用要求

按互換性程度可分完全互換（絕對互換）與不完全互換（有限互換）。

按標(biāo)準(zhǔn)零部件和機(jī)構(gòu)分外互換與內(nèi)互換。

互換性在機(jī)械制造中的作用

1.從使用方面看：節(jié)省裝配、維修時間，保證工作的連續(xù)性和持久性，提高了機(jī)器的使用壽命。

2.從制造方面看：便于實現(xiàn)自動化流水線生產(chǎn)。裝配時，由于零部件具有互換性，不需輔助加工和修配，可以減輕裝配工的勞動量，縮短裝配周期。

3.從設(shè)計方面看：大大減輕設(shè)計人員的計算、繪圖的工作量，簡化設(shè)計程序和縮短設(shè)計周期。

標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)互換性的基礎(chǔ)。

標(biāo)準(zhǔn)分類

（1）按一般分：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。

（2）按作用范圍分：國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和

（3）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）按標(biāo)準(zhǔn)的法律屬性分：強制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。

國家強制性標(biāo)準(zhǔn)用代號“GB”表示。

國家推薦性標(biāo)準(zhǔn)用代號“GB/T”表示。

優(yōu)先數(shù)系的種類

（1）基本系列 R5、R10、R20、R40

（2）補充系列 R80

（3）派生系列

選用優(yōu)先數(shù)系的原則按“先疏后密”的順序。

第2章 測量技術(shù)基礎(chǔ)

測量過程的四要素：測量對象、計量單位、測量方法和測量精度。

測量儀器和測量工具統(tǒng)稱為計量器具。

計量器具分類

按其原理、結(jié)構(gòu)和用途分為:

（1）基準(zhǔn)量具 (2) 通用計量器具（3）極限量規(guī)類（4）檢驗夾具

按測量值獲得方式的的不同，測量方法可分為：

1. 絕對測量和相對(比較)測量法

2. 直接測量和間接測量法

測量誤差 ： 測得值與被測量真值之差。

基本尺寸相同用評定

比較測量精度高低

基本尺寸不相同用評定

（1）絕對誤差Δ——測得值與被測量真值之差。

（2）相對誤差ε——測量的絕對誤差的絕對值與被測量真值之比。

（3）極限誤差——測量的絕對誤差的變化范圍。

或

隨機(jī)誤差 ——不可消除，只能減小

按誤差性質(zhì)可分 系統(tǒng)誤差 ——可消除

粗大誤差——剔除

控制幾何參數(shù)的技術(shù)規(guī)定就稱“公差”，實際參數(shù)允許的最大變動量。

誤差在加工過程中產(chǎn)生

區(qū)別

公差由設(shè)計人員確定

聯(lián)系：公差是誤差的最大允許值。

第3章 孔、軸結(jié)合尺寸精度設(shè)計與檢測

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖樣上的尺寸以毫米為單位時，不需標(biāo)注單位的名稱或符號。

（1）公稱尺寸—是指設(shè)計給定的尺寸(孔：D、軸：d ) 。

（2）實際尺寸—是指零件加工后通過測量獲得的某一尺寸（

）。

（3）極限尺寸—是指允許尺寸變化的兩個極端值。

其中允許的最大尺寸為上極限尺寸（最大極限尺寸）（

）；

允許的最小尺寸為下極限尺寸（最小極限尺寸）（

）。

公稱尺寸D,d和極限尺寸

，

；

，

，是設(shè)計給定的。

實際尺寸

，

，是通過測量得到的。

實際尺寸合格條件為:

（4）尺寸偏差（簡稱偏差）—是指某一尺寸(極限尺寸、實際尺寸等)減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差分為極限偏差和實際偏差。（注標(biāo)時除“0”外必須帶符號）

對極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差為極限偏差。

上極限偏差（簡稱上偏差）（ES、es）

下極限偏差（簡稱下偏差）(EI、ei)

孔: 上偏差

軸: 上偏差

下偏差

下偏差

孔、軸實際偏差

實際偏差合格條件為

（5）尺寸公差（簡稱公差）—是指允許尺寸的變動量。

孔：TD = | Dmax–Dmin| = | (Dmax- D)–(Dmin- D|= | ES–EI |

軸：Td =| dmax–dmin |= |es–ei|

偏差與公差區(qū)別：

① 偏差是代數(shù)值,有正負(fù)符號；而公差則是絕對值，不帶符號（尺寸公差不能為零）。

② 偏差有基準(zhǔn) ——公稱尺寸為基，公差無基準(zhǔn) 。

③ 偏差影響配合松緊，公差影響配合精度。

④ 實際偏差是對單個零件的判斷，公差是對一批零件的判斷。

公差帶圖由零線和公差帶兩部分組成。

（6）標(biāo)準(zhǔn)公差是指國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的任一公差值。

基本偏差是指國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的上極限偏差或下極限偏差，它一般為靠近零線或位于零線的那個極限偏差。

配合是指公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。

間隙配合 孔的公差帶在軸的公差帶之上的配合。

配合的分類 過盈配合 孔的公差帶在軸的公差帶之下的配合。

過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合，即公差帶重疊。

（7）配合公差是指允許間隙或過盈的變動量，它等于配合的孔與軸的公差之和。用符號

表示。

配合制（基準(zhǔn)制）是指同一極限制的孔和軸組成的一種配合制度。

配合制分基孔制和基軸制。

基孔制配合的孔為基準(zhǔn)孔,其代號為 H基準(zhǔn)孔的基本偏差為 EI = 0

基軸制配合的軸為基準(zhǔn)軸，其代號為 h基準(zhǔn)軸的基本偏差為es = 0

必須掌握的六個計算公式

ES＝Dmax－D ； es＝dmax－d （1）

EI＝Dmin－D ； ei＝dmin－d （2）

TD=｜ES－EI｜； Td＝｜es－ei｜ （3）

Xmax（Ymin ）＝ES－ei ； （4）

Xmin（Ymax ）＝EI－es （5）

Tf =｜Xmax（Ymin）－Xmin（Ymax）|＝TD＋Td (6)

標(biāo)準(zhǔn)公差系列決定孔、軸公差帶大小。

標(biāo)準(zhǔn)公差系列是由不同的公差等級和不同的孔、軸公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值構(gòu)成的。

公差等級共20個等級，等級依次降低，公差數(shù)值依次增大，精度越低。

基本偏差系列決定孔、軸公差帶位置。

基本偏差是確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線或位于零線的那個偏差。

孔和軸各有28種基本偏差。

各種基本偏差形成配合的特性

（1） A—H與h和a—h與H各形成11種間隙配合。

（2） JS、J—N與h和js、j—n與H 各形成5種過渡配合。

（3） P—ZC與h和p—zc與H各形成12種過盈配合。

公差帶用基本偏差的字母和公差等級數(shù)字表示，如H7，f6等。配合用相同公稱尺寸與孔、軸公差帶表示?？?、軸公差帶寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶。

（1） 零件圖上：在公稱尺寸后注出公差帶代號或注出上、下偏差值，或者同時注出公差帶代號和上、下偏差值。

（2） 裝配圖上：在公稱尺寸后注出孔、軸配合代號，或者同時注出孔、軸配合代號和孔、軸的極限偏差。

（1）一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制

（2）軸與公稱尺寸相同的多孔配合，且配合性質(zhì)要求不同的情況，此時采用基軸制

標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選用原則：在充分滿足使用條件下，考慮工藝的可能性，應(yīng)盡量選用精度較低的公差等級。

孔的公差等級比軸的公差等級低一級。若孔選IT7，則軸選IT6。

配合種類的選用通常有計算法、試驗法和類比法。

類比法是確定機(jī)械和儀器配合種類最常用的方法。

第4章 幾何精度設(shè)計與檢測

幾何誤差是指零件加工后的實際形狀、方向和相互位置與理想形狀、方向和相互位置的差異。在形狀上的差異稱形狀誤差，在方向上的差異稱方向誤差，在相互位置上的差異稱位置誤差。

幾何誤差對零件使用性能的影響：

① 影響零件的功能要求

② 影響零件的配合性質(zhì)

③ 影響零件的自由裝配

幾何誤差的研究對象——幾何要素

構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面稱為幾何要素。

幾何要素分類：

1. 按結(jié)構(gòu)特征分：（1）組成要素（輪廓要素）

（2） 導(dǎo)出要素（中心要素）

2. 按檢測關(guān)系分： (1) 被測要素 （①單一要素 ②關(guān)聯(lián)要素）

（2）基準(zhǔn)要素

基準(zhǔn)－理想的基準(zhǔn)要素。

1.

幾何公差的類型、幾何特征及其符號如表4.1所示。

幾何公差分為形狀公差(6項)、方向公差（5項）、位置公差（6項）和跳動公差（2項）共四類（19項）。

其中形狀公差是對單一要素提出的幾何特征，因此，無基準(zhǔn)要求。

方向公差、位置公差和跳動公差是對關(guān)聯(lián)要素提出的幾何特征，因此，在大多數(shù)情況下都有基準(zhǔn)要求。

2. 幾何公差的附加符號如表4.2所示

單一基準(zhǔn)

基準(zhǔn)種類 公共基準(zhǔn)（組合基準(zhǔn)）

三基面體系

幾何公差帶有形狀、大小、方向和位置四個要素。

幾何公差帶位置有浮動和固定兩種形式。

1. 形狀公差帶

形狀公差帶是控制被測要素為線或面。形狀公差有直線度、平面度、圓度和圓柱度等主要幾何特征項目。

形狀公差帶的特點：不涉及基準(zhǔn)，它的方向和位置均是浮動的，只能控制被測要素形狀誤差大小。

2. 方向公差帶

方向公差帶是控制被測要素為線或面。方向公差有平行度、垂直度和傾斜度等主要幾何特征。方向公差是指實際關(guān)聯(lián)要素相對基準(zhǔn)要素的理想方向的允許變動量。因此，方向公差有基準(zhǔn)。

① 被測要素為面對基準(zhǔn)面

面 ② 被測要素為線對基準(zhǔn)面

基準(zhǔn)

線 ③ 被測要素為面對基準(zhǔn)線

④ 被測要素為線對基準(zhǔn)線

3. 位置公差帶

位置公差帶是控制被測要素為點、線或面。位置公差主要有同心度、同軸度、對稱度和位置度等幾何特征。位置公差是指實際關(guān)聯(lián)要素相對基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)和理論正確尺寸所確定的理想位置的允許變動量。位置公差帶的位置是固定的。

4. 輪廓度公差帶

輪廓度公差帶是控制被測要素為曲線或曲面。輪廓度公差分線輪廓度和面輪廓度公差兩種幾何特征。無基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為形狀公差，有基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為方向公差或位置公差。

5. 跳動公差帶

跳動公差是按特定測量方法定義的綜合的幾何公差。

跳動公差帶是控制被測要素為圓柱體的圓柱面、圓柱端面，圓錐體的圓錐面和曲面等組成要素。

跳動公差的基準(zhǔn)為圓柱體或圓錐體的軸線。

跳動公差分圓跳動和全跳動。

圓跳動分為徑向圓跳動公差帶、軸向圓跳動公差帶和斜向圓跳動公差帶。

全跳動公差分為徑向全跳動和軸向全跳動公差帶。

跳動公差帶能綜合控制同一被測要素的形狀誤差、方向誤差和位置誤差。例如徑向圓跳動公差帶可以同時控制同軸度誤差和圓度誤差；徑向全跳動公差帶可以同時控制同軸度誤差和圓柱度誤差；軸向全跳動公差帶可以同時控制端面對基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差和平面度誤差。

對某一被測要素給出跳動公差后，若不能滿足功能要素時，則另行給出形狀、方向和位置公差，其公差值應(yīng)遵守形狀公差小于方向公差，方向公差小于位置公差，位置公差小于跳動公差的原則。

公差原則是指處理幾何公差和尺寸公差之間關(guān)系應(yīng)遵循的原則。

公差原則分為獨立原則和相關(guān)原則。

無：獨立原則

包容要求

t幾何和T尺之間的關(guān)系 最大實體要求

有： 最小實體要求

可逆要求

1.體外作用尺寸（EFS）

孔的體外作用尺寸用符號Dfe表示

2.體內(nèi)作用尺寸(IFS)

孔的體外作用尺寸用符號Dfi表示

3.最大實體狀態(tài)（MMC）和最大實體尺寸（MMS）

（1）最大實體狀態(tài)（MMC）—是指實際要素在給定長度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實體最大（即材料最多，重量最重）的狀態(tài)。

（2）最大實體尺寸（MMS ）是指在MMC狀態(tài)下的極限尺寸。

內(nèi)、外表面（孔、軸）的最大實體尺寸為

4. 最小實體狀態(tài)（LMC）和最小實體尺寸（LMS）

(1) 最小實體尺寸（LMC）—是指實際要素在給定長度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實體最小（即材料最少，重量最輕）的狀態(tài)。

(2) 最小實體尺寸（LMS）是指在LMC狀態(tài)下的極限尺寸。

5. 最大實體實效狀態(tài)(MMVC)和最大實體實效尺寸(MMVS)

（1）MMVC是指實際要素在給定長度上處于最大實體狀態(tài)MMC，且其中心要素的 f幾何= t幾何時綜合極限狀態(tài)。

（2）MMVS是指在最大實體實效狀態(tài)（MMVC）下的體外作用尺寸。

內(nèi)、外表面（孔、軸）的最大實體實效尺寸為

6.最小實體實效狀態(tài)(LMVC)和最小實體實效尺寸(LMVS)

（1）LMVC是指實際要素在給定長度上處于最小實體狀態(tài)LMC且其中心要素的 f幾何= t幾何時綜合極限狀態(tài)。

（2）LMVS —是指在最小實體實效狀態(tài)LMVC下體內(nèi)作用尺寸。

內(nèi)、外表面（孔、軸）的最小實體實效尺寸為

單一要素的邊界沒有方向和位置的約束。

關(guān)聯(lián)要素的邊界應(yīng)與基準(zhǔn)保持圖樣上給定的方向或位置關(guān)系。

邊界尺寸（BS）—是指理想形狀的極限包容面的直徑或?qū)挾取?/p>

按邊界尺寸可分:最大實體邊界（MMB）、最大實體實效邊界（MMVB）、最小實體邊界（ LMB ）和最小實體實效邊界（ LMVB ）四種。

獨立原則是確定尺寸公差和幾何公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的基本原則。圖樣上給定的尺寸公差與幾何公差要求均是獨立的，應(yīng)分別滿足要求。

包容要求（ER）

包容要求用于單一要素的一種相關(guān)要求。圖樣上 應(yīng)在其極限偏差或尺寸公差帶代號后加注符號 。

包容要求的實際要素應(yīng)遵守最大實體邊界（MMB），即其作用尺寸應(yīng)不超出最大實體尺寸（MMS）,其實際尺寸不超出最小實體尺寸（LMS）

對軸、孔有包容要求時，其合格條件由以下公式給出：

最大實體要求（MMR）

最大實體要求適用于中心要素有幾何公差要求的情況。它是控制實際被測要素處于其最大實體實效邊界之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補償給幾何公差。

可逆要求（RR）用于最大實體要求（MMR）可逆要求不能單獨使用，只能與最大實體要求和最小實體要求一起使用，也沒有自己的邊界。

最小實體要求（LMR）

最小實體要求適用于中心要素有幾何公差要求的情況。它是控制實際被測要素處于其最小實體實效邊界之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實際尺寸偏離最小實體尺寸時，允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補償給幾何公差。

特征項目分為三大類，14個項目，（一）形狀公差4項：直線度 平面度 圓度 圓柱度（二）形狀或位置公差2項：線輪廓度 面輪廓度 （三）位置公差8項：平行度 垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對稱度 圓跳動 全跳動

1. 對于有特殊功能要求的要素，一般采用獨立原則；

2. 有配合性質(zhì)要求的要素，一般采用包容要求（ER）；

3. 對于保證可裝配性、無配合性質(zhì)要求的要素，一般采用最大實體要求（MMR）；

4. 對于保證臨界值的設(shè)計，以控制最小壁厚,保證最低強度要求 的要素，一般采用最小實體要求（LMR）。

在確定被測要素的方向、位置和 跳動公差時，同時要確定基準(zhǔn)要素?；鶞?zhǔn)的選用應(yīng)遵循設(shè)計、工藝、測量和工作等基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。

直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動的未注公差，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：① H、K、L 三級，其中H級最高，L級最低。② 未注幾何公差的

公差數(shù)值

第5章 表面粗糙度設(shè)計與檢測

表面粗糙度輪廓是指加工后零件表面的微小峰谷高低（Z）程度和間距（S）狀況（微觀形狀）。

一般按S分：

S＜1mm 為表面粗糙度輪廓；

1≤S≤10mm為表面 波紋度輪廓；

S＞10mm為 f形狀.（宏觀形狀）。

表面粗糙度輪廓的產(chǎn)生原因：

(1) 切削后遺留的刀痕；

(2) 切削過程中切屑分離時的塑性變形；

(3) 以及機(jī)床等工裝系統(tǒng)的振動等。

表面粗糙度輪廓對零件使用性能的影響

1. 對摩擦和磨損的影響

零件越粗糙，阻力越大，磨損也越快，但表面不是越光滑越好。

2. 對配合性質(zhì)的影響

3. 對抗疲勞強度的影響

4. 對抗腐蝕性的影響

提高表面粗糙的質(zhì)量，可以增強其抗腐蝕能力。

表面粗糙度輪廓的評定

1. 取樣長度 lr —測量或評定表面粗糙度輪廓時規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。

規(guī)定取樣長度的目的：

① 為了限制或減弱表面波紋度輪廓的影響。

② 排除形狀誤差等對表面粗糙度輪廓測量的影響。

一般表面越粗糙，取樣長度 lr 就越大。

2. 評定長度 ln—測量或評定表面粗糙度輪廓時規(guī)定的一段最小的測量長度。

規(guī)定評定長度的目的：

因為表面的峰谷和間距的不均勻性，為了可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性。

3. 中線—中線是指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線

（1）輪廓最小二乘中線(m)—在l r 內(nèi)，使輪廓上各點至該線的距離Zi平方和為最小。

（2）輪廓算術(shù)平均中線—在取樣長度l r 內(nèi)，劃分實際輪廓為上、下兩部分，且使上、下兩部分面積相等的線。

從幅度、間距和 形狀三個方面規(guī)定了相應(yīng)的評定參數(shù)。

1. 幅度參數(shù)（高度參數(shù)）

（1）輪廓的算術(shù)平均偏差—Ra

（2）輪廓的最大高度 Rz

輪廓最大高度Rz是指在取樣長度lr內(nèi),最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和。

2. 間距參數(shù)

3. 混合參數(shù)（形狀參數(shù)）

表面粗糙度輪廓評定參數(shù)共 4個：

基本參數(shù) Ra —輪廓算術(shù)平均偏差

2 個 Rz —輪廓最大高度

附加參數(shù) Rsm — 輪廓單元平均寬度

(輔助參數(shù)) Rmr(c) —輪廓支承長度率

2 個

表面粗糙度輪廓參數(shù)的選用

1.評定參數(shù)的選用

（1）幅度參數(shù)（高度參數(shù)）的選用 — 即基本參數(shù)的選用

一般情況下從幅度參數(shù)的輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 和輪廓最大高度 Rz 中任選一個。但一般優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra，因為它反映表面粗糙度特性的信息量大和用輪廓儀測量容易。

Rz 用于極光滑表面或粗糙表面（Ra<0.025μm或Ra>6.3μm），一般用雙管顯微鏡測量。 它用于處理部位小，峰谷小或有疲勞強度要求的的零件表面的評定

（2）間距參數(shù)和混合參數(shù)的選用—即附加參數(shù)的選用

2. 參數(shù)值的選用

（1）同一零件上，工作表面的幅度參數(shù)（高度參數(shù)）輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值小于非工作表面；

（2）摩擦表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值小于非摩擦表面；

（3）一般情況過盈配合表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra（或輪廓最大高度Rz）值小于間隙配合的表面；

（4）配合性質(zhì)要求高的配合表面（如間隙小的配合表面）、受重載荷作用的過盈配合表面輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值都應(yīng)較小；

（5）運動速度高、單位面積壓力大，以及受交變應(yīng)力作用的重要零件的圓角溝槽表面的輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值都應(yīng)較小；

（6）在確定Ra(或Rz)值時，應(yīng)注意與尺寸公差（T）和幾何公差（t）的協(xié)調(diào)。

表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在圖形中標(biāo)注的內(nèi)容注寫的位置

a —表面粗糙度輪廓的單一要求，即幅度參數(shù)Ra、Rz（μm）；

b — 第二個表面粗糙度輪廓要求,即附加參數(shù)如Rsm (mm)；

c — 加工方法；

d— 表面紋理和紋理方向；

e— 加工余量（mm）。

2. 表面粗糙度輪廓要求在圖形中注法

圖 5.11表面粗糙度輪廓單一要求標(biāo)注示例

位置a處— 注寫表面粗糙度的單一要求，即幅度參數(shù)及極限值該要求不能省略

① 上限或下限的標(biāo)注：表示雙向極限時應(yīng)標(biāo)注上限符號“U”和下限符號“ L”。如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時，可省略“U”和“ L”的標(biāo)注。若為單向下限值，則必需加注“ L” 。

② 傳輸帶和取樣長度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩個濾波器的截止波長值之間的波長范圍。長波濾波器的截止波長值就是取樣長度lr。

傳輸帶的標(biāo)注時，短波在前，長波在后，并用連字號“—”隔開。

在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個濾波器，也應(yīng)保留連字號“—”，來區(qū)別是短波還是長波。

③ 參數(shù)代號的標(biāo)注：參數(shù)代號標(biāo)注在傳輸帶或取樣長度后，它們之間用“/”隔開。

④ 評定長度的標(biāo)注：如果默認(rèn)的評定長度( 5lr ) 時，可省略標(biāo)注。如果不等于5lr時,則應(yīng)注出取樣長度的個數(shù)。

⑤ 極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖5.11中所示上限為“16％規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤解，在參數(shù)代號和極限值之間插入一個空格。

表面粗糙度輪廓要求在零件圖上的標(biāo)注方法

1.一般規(guī)定

（1）對零件的每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)尺寸及其極限偏差的同一視圖上。

（2）除非另有說明，所標(biāo)注的表面粗糙度輪廓要求是對完工零件表面。

（3）粗糙度的符號和數(shù)字的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致。

（4）粗糙度的符號的尖端必須 從材料外指向并接觸零件表面。

下面以表面粗糙度輪廓的幅度參數(shù)為例說明在零件圖上的標(biāo)注方法，其他技術(shù)要求為默認(rèn)采用標(biāo)準(zhǔn)化值。

表面粗糙度輪廓的檢測方法主要有：

1. 比較法 2. 光切法 3. 針描法 4. 干涉法 5. 激光反射法

第6章 滾動軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計

滾動軸承的作用：支撐軸系

滾動軸承的組成及種類：

1.組成:內(nèi)圈、外圈滾動體和保持架

2.種類

按滾動體 球軸承

形狀分 滾子 圓柱軸承

軸承 圓錐軸承

按負(fù)荷 向心軸承—徑向力

方向分 推力軸承—軸向力

向心推力軸承—徑向力、軸向力

滾動軸承的公差等級是根據(jù)其外形尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度確定。

標(biāo)準(zhǔn)部件：是配合的基準(zhǔn)件。即軸承內(nèi)圈內(nèi)徑為基準(zhǔn)孔外圈外徑為基準(zhǔn)軸。

軸承內(nèi)、外圈與軸頸、外殼孔配合采用單一徑向平面平均直徑。

負(fù)荷類型

① 旋轉(zhuǎn)負(fù)荷 ② 定向負(fù)荷 ③ 擺動負(fù)荷

第8章 鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計與檢測

鍵的作用：（1）傳遞轉(zhuǎn)矩 (2) 傳遞運動 （3）導(dǎo)向

平鍵：普通平鍵和導(dǎo)向平鍵

花鍵：矩形花鍵和漸開線花鍵

普通平鍵聯(lián)結(jié)的配合種類：松聯(lián)結(jié)、正常聯(lián)結(jié)和緊密聯(lián)結(jié)

定心精度高

花鍵聯(lián)結(jié)的特點 導(dǎo)向性好

承載能力強

理論上花鍵有小徑d、大徑D和鍵側(cè)面B三種定心方式。

矩形花鍵裝配型式分為：①固定聯(lián)結(jié) ②緊滑動聯(lián)結(jié) ③滑動聯(lián)結(jié)

矩形花鍵結(jié)合的極限與配合選用是指確定聯(lián)結(jié)精度和裝配型式。

矩形花鍵聯(lián)結(jié)精度的選用主要根據(jù)定心精度和傳遞扭矩大小。

幾何公差

（1）為了保證內(nèi)、外花鍵小徑定心表面的配合性質(zhì)，故小徑采用包容要求；

（2）一般規(guī)定位置度公差，并采用最大實體要求，位置度公差用于控制對稱度和等分度誤差；

（3）對單件和小批量生產(chǎn)規(guī)定對稱度，并采用獨立原則。

第9章 螺紋結(jié)合的精度設(shè)計與檢測

螺紋五要素：牙型、直徑、線數(shù)、導(dǎo)程和旋向。

螺紋種類：緊密螺紋、普通螺紋(緊固螺紋)和傳動螺紋

普通螺紋分粗牙和細(xì)牙兩種。

內(nèi)螺紋小徑D1、外螺紋大徑d 又稱螺紋頂徑。

內(nèi)螺紋大徑D、外螺紋小徑d1 又稱螺紋底徑。

中徑是指一個假想的圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。

影響螺紋結(jié)合精度的幾何參數(shù)：中徑和螺距。

公差帶代號是由公差等級和基本偏差代號組成

國標(biāo)規(guī)定了普通螺紋的旋合長度為短旋合長度（S)、中等旋合長度(N)和長旋合長度(L)三組。

普通螺紋公差精度由螺紋公差帶和螺紋旋合長度形成了精密級、中等級和粗糙級三個等級。

普通螺紋的標(biāo)注：

1.特征代號：普通螺紋“M ”

（1）公稱直徑（d、D）（2）導(dǎo)程（Ph）螺距（P）

2.尺寸代號：公稱直徑、導(dǎo)程和螺距代號

單線 粗牙：如M16

螺紋 細(xì)牙：如M16×1.5

多線螺紋：如16×Ph3P1.5

3. 公差帶代號：中徑、頂徑公差帶代號

中徑和頂徑公差帶相同標(biāo)1個，如M10×1—6g

中徑和頂 常用的中等精度不標(biāo)公差帶代號，如M16×2

徑公差帶 配合代號: 內(nèi)、外螺紋公差帶間用斜線分開,

例如 M20×2 — 7H/7g6g

中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶在后，與尺寸代號間用半字線“—”分開。

4. 旋合長度代號：短旋合S,中等旋合N,長旋合L

對短旋合和長旋合要求在公差帶代號后分別標(biāo)注“N”或“L”。與公差帶代號代號間用半字線“—”分開。中等旋合長度“N”不標(biāo)。

5. 旋向代號：

對于左旋螺紋，要在旋合長度代號后標(biāo)注“LH”。與旋合長度代號代號間用半字線“—”分開

6. 完整的螺紋標(biāo)注示例

例1 M6×0.75—5h6h — S — LH

表示：① 普通螺紋公稱直徑d = 6mm;

② 螺距P=0.75mm細(xì)牙螺紋;

③ 中徑公差帶為5h,頂徑公差帶為6h的外螺紋;

④ 旋合長度為短旋合S;

⑤ 螺紋旋向為左旋LH。

第10章 圓柱齒輪精度設(shè)計與檢測

齒輪傳動的四個方面使用要求:

① 傳遞運動的準(zhǔn)確性（運動精度）

② 傳動的平穩(wěn)性（平穩(wěn)性精度）

③ 載荷分布的均勻性（接觸精度）

④ 齒輪側(cè)隙的合理性（不屬于精度要求）

齒輪側(cè)隙的作用：(1)潤滑 (2)補償熱變形和彈性變形 (3)補償誤差

傳遞運動準(zhǔn)確：

傳動平穩(wěn)：

載荷分布：

齒輪側(cè)隙：

齒輪精度等級選用的選擇方法：計算法和經(jīng)驗法（類比法）

獲得側(cè)隙的方法：基齒厚制和基中心距制