?在宛禾香食品出廠的米線，均采用來(lái)自魚(yú)米之鄉(xiāng)洞庭湖區(qū)的優(yōu)質(zhì)秈米桂朝米，其含有豐富的可溶性糖，粗脂肪，黏附性小、回彈性較大、咀嚼度適中，其中直鏈淀粉（約14%-24%）與支鏈淀粉（約80%-85%）的含量占比適宜，能得到良好的熱糊穩(wěn)定性與冷糊穩(wěn)定性，是制作米線的上好材料。

每一批桂朝米運(yùn)到宛禾香工廠后，專業(yè)的質(zhì)檢人員與技術(shù)人員就要開(kāi)始忙碌起來(lái)：

• 合適的儲(chǔ)存放置、恰當(dāng)?shù)呐浔燃庸ぃ?br/>

  
  

• 南水北調(diào)涵養(yǎng)地優(yōu)質(zhì)水源浸泡6小時(shí)以上，讓米粒吸水飽滿去除微澀感；
  

  
  

• 后續(xù)大米粉碎研磨、和粉、熟化、出絲、老化、搓散、烘干、切粉、堆粉、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)等工序缺一不可。

其中，“熟化”便是成型的一道關(guān)鍵工序！

● “熟化”工序

“熟化”是米線成型的一道工藝名稱：含水量適中的大米粉、玉米淀粉經(jīng)過(guò)研磨調(diào)配后，利用加熱的方法進(jìn)行滅菌與熟化處理；再通過(guò)高速螺桿反復(fù)摩擦揉搓剪切，使熟化后的米粉糊化。

最后由低速高壓擠出機(jī)擠出米線，全自動(dòng)化設(shè)備依據(jù)需要的長(zhǎng)度，對(duì)米線進(jìn)行自動(dòng)剪斷、掛桿，就初步形成我們?nèi)粘？吹降拿拙€。

但此流程下的“米線”在口感與筋度上無(wú)法達(dá)標(biāo)，不能直接使用。

● “熟化”工序步驟

將調(diào)配后的粉料（調(diào)粉）送入米線加工設(shè)備的喂料斗中，從喂料口連續(xù)、均勻、適量的送入熟化筒中，米線粉料在熟化筒中經(jīng)過(guò)高溫自熟后送入排絲筒中經(jīng)排絲頭擠出。

121度高溫滅菌，342次研磨，螺旋快速擠壓，米線初步成型。后續(xù)對(duì)擠出的米線進(jìn)行脫氣處理工序，用風(fēng)扇鼓風(fēng)、強(qiáng)制風(fēng)冷，避免高溫粘連，將米線固定形狀、加強(qiáng)強(qiáng)度、吹松分散，解決米線淀粉返生、復(fù)水性差等難題

且，米線的粗細(xì)是由排絲頭的孔徑?jīng)Q定的，就形成了我們熟知的1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、2.8mm……的米線，諸如拌粉、螺螄粉、沙河粉、過(guò)橋米線、新疆炒米線等多種規(guī)格的米線。

宛禾香米線的研發(fā)人員結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)“熟化”的過(guò)程中全程把控，確保確保每批次米線的口感與質(zhì)量嚴(yán)格統(tǒng)一。

●小知識(shí)：為什么是121度高溫

要想有效滅菌，一個(gè)穩(wěn)定的溫度值和保持溫度值的持續(xù)時(shí)間是兩個(gè)決定性的因素。

要取得高于100℃的恒定溫度值用于滅菌，就要保持有穩(wěn)定的壓力。在高壓滅菌裝置內(nèi)壓力達(dá)到100KPa（即一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓1atm）時(shí)，水對(duì)應(yīng)的沸點(diǎn)是121℃，此時(shí)滅菌蒸汽的溫度也為121℃。

所以，高壓滅菌裝置在蒸汽溫度121℃時(shí)，可殺滅食品中全部有害菌或致病菌，是商業(yè)滅菌的最優(yōu)溫度。

●小知識(shí)：米線在陽(yáng)光下看會(huì)有黑色斑點(diǎn)

熟化的過(guò)程中，會(huì)有空氣、或未清洗掉的大米麩皮進(jìn)入其中，被高溫烘干形成黑色、灰色的小斑點(diǎn)，是米線制作的正?，F(xiàn)象，不會(huì)產(chǎn)生任何對(duì)身體不利的影響。