生產(chǎn)工藝

1）即帶狀線圈焊絲焊劑等原材料。在投資之前，你必須通過(guò)嚴(yán)格的程序理化檢驗(yàn)

2）帶鋼對(duì)接焊采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。

3）在成型之前，帶鋼被校平、剪邊、平面清潔運(yùn)輸和預(yù)彎邊處理。

4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

5）有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。

6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑偏移和焊縫間隙。

7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)的單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8）所有完成的焊縫用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保100%基于的螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。如有缺陷，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，以便生產(chǎn)工人隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切斷。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的首檢制度，對(duì)鋼管的機(jī)械性能化學(xué)成分熔化表面質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)等進(jìn)行檢查，確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。

11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，應(yīng)采用人工超聲波和X射線進(jìn)行復(fù)檢如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。

12）帶鋼對(duì)接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

14）管端加工，準(zhǔn)確控制垂直度斜角和端面鈍邊。

防腐螺旋鋼管

?埋地或水下輸油鋼管和其他混凝土結(jié)構(gòu)用防水和防漏管

防腐螺旋鋼管主要用于地下或水下輸油、輸氣、供水、供熱管道外壁的防腐也適用于各種鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油廠和化工廠設(shè)備和混凝土管道的防腐、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防漏。

公稱直徑

防腐螺旋鋼管公稱直徑：

防腐螺旋鋼管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。防腐螺旋鋼管制成的管道外徑用字母D表示，后面是外徑的尺寸和壁厚比如外徑1020的防腐螺旋鋼管，壁厚16MM，用D108*5表示塑料管也用外徑表示，如De63，其他為鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等都用DN表示，在設(shè)計(jì)圖紙中一般用公稱直徑表示公稱直徑是為了方便設(shè)計(jì)制造和維修而人為規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，也是一種具有公稱直徑的管道(或者管件)的規(guī)格名稱。

管道公稱直徑及其內(nèi)徑、例如，外徑不相等：公稱直徑為1220MM的螺旋鋼管由1200、1220等1200是管子的外徑，5是管子的壁厚因此，鋼管的內(nèi)徑為(1220-20)=1200MM，但不完全等于鋼管外徑減去兩倍壁厚的差值換句話說(shuō)，公稱直徑是管徑接近內(nèi)徑，但不等于內(nèi)徑的規(guī)格名稱因此，在設(shè)計(jì)圖紙中使用公稱直徑，以便根據(jù)公稱直徑確定管道、管件、閥門、法蘭、墊圈的結(jié)構(gòu)尺寸連接尺寸和公稱直徑用符號(hào)DN表示如果設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明了外徑，還應(yīng)做一個(gè)管道規(guī)格對(duì)照表，標(biāo)明某一管道的公稱直徑和壁厚。