氣箱脈沖除塵器優(yōu)點：

●每氣室只需要1~2個脈沖閥。

不需安裝噴吹管和文丘里管，結(jié)構(gòu)簡單。缺點：

只能離線清灰，由于清灰氣室的關(guān)閉，入口煙氣需要導(dǎo)向其他過濾氣室，因此增加除塵過

濾面積和設(shè)備體積

除塵器內(nèi)需要區(qū)分成多個密封氣室，另外安裝閘板和提升閥，增加設(shè)備造價。

不能利用噴吹管開孔調(diào)節(jié)每行濾袋的噴吹氣力和氣量，因此可能造成氣室內(nèi)清灰不均勻現(xiàn)

象而導(dǎo)致局部濾袋破損。

大部分的壓縮氣清灰能源都直接噴吹在上氣箱內(nèi)壁而浪費掉。

國內(nèi)的氣箱脈沖除塵器一般都只有固定的每室濾袋數(shù)量、濾袋口徑和長度。長度一般是固

定的2.45米否則清灰效果不佳，因此氣箱脈沖除塵器將受到現(xiàn)場場地局限而不能靈活設(shè)計。

在氣箱式脈沖袋式除塵器當(dāng)中，主要包括進氣箱式脈沖袋式除塵器出風(fēng)口、袋室、灰斗、箱體等結(jié)構(gòu)。在運行過程中，箱體由一定數(shù)量的濾袋構(gòu)成，并在箱體中裝有大口徑的脈沖閥。除塵器的上方，設(shè)置了氣箱，濾袋設(shè)在箱體中，凈氣管路．氣箱等保持連接。在氣箱的另一端，設(shè)置了脈沖噴吹系統(tǒng)，其中包含有噴口.電磁脈沖閥、氣包、連接管等部分。灰斗設(shè)置在箱體的下方位置，并在其上設(shè)置了進風(fēng)口。在運行過程中，煙氣通過風(fēng)氣箱進入到袋室當(dāng)中。氣體在其中經(jīng)過凈化過濾處理，然后通過引射口和室氣箱進入風(fēng)氣箱。隨著凈化處理的不斷進行，粉塵會在濾袋上不斷累積。如果超過了120OPa-1500Pa的阻力，就需要進行清灰處理。在系統(tǒng)運行過程中，會啟動電磁脈沖閥，噴嘴噴出高壓氣體。在出風(fēng)氣箱中引射完成凈化的氣體，共同進入到分室氣箱當(dāng)中，然后向各個濾袋中通入。此時由于濾袋當(dāng)中存在反向氣流和抖動，就會使其表面的粉塵脫落，從而實現(xiàn)清灰的作用。

氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于治金、礦山、電力、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等，收塵如用于煤磨收塵、要增設(shè)防燃防爆措施。收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變，還適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-SEPA選粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000g/m3（標(biāo)）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作一級收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120度，如果采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。