確定鑄鐵平板冒口的位置口在件上的安位置對獲得健全鑄鐵平板有著重要的意義。冒口安放位置不當，就不能去掉鑄鐵平板的縮孔和縮松，有時還會引起裂紋等鑄造問題。應遵循下列原則確定冒口的安放位置。

1) 鑄鐵平板冒口應設(shè)在鑄鐵平板熱節(jié)的上方(頂冒口)或旁側(cè)(側(cè)冒口)。

2) 鑄鐵平板冒口應盡量放在鑄鐵平板高厚的地方，以便利用金屬液的自重進行補縮。

鑄鐵平板鑄型剛度的影響。鑄鐵平板在共品轉(zhuǎn)變發(fā)生普通營口按與大氣精通的程度分石墨化膨脹時，鑄型壁是否移動是影響縮孔容積的重要因素。鑄型剛度大，縮前膨脹就小，大代壓力置口按加壓方式分<壓增空氣部口氣保算口縮孔容積也會相應減小。

不沒置鑄鐵平板補縮冒口。高牌號鑄鐵、合金灰鑄鐵和中、大型普通灰鑄鐵件碳當量低，體收縮較大，需要設(shè)置補縮腎口。鑄鐵平板壁厚的影響。對于厚大的灰鑄鐵件，因為澆注后凝固時間長，相應地收縮時間也長，所以需要通過冒口補償液態(tài)收縮所需要的按在銷件上的儀置件明營口(造營口)鐵液。

鑄鐵平臺冷鐵自身的要求，主要原則如下:考慮外冷鐵設(shè)置的位置及對外冷鐵不宜太大、過長、冷鐵之間應留有一定的間隙， 鑄鐵平板設(shè)置外冷鐵時不應破壞順序凝固條件，也就是在選擇外冷鐵位置時不應阻塞補縮退，盡量將外冷鐵設(shè)置在鑄鐵平板的底部或側(cè)面，以利于在鑄型中的固定。厚壁鑄鐵平板中部位縮松、偏析等問題的形成。通常在外冷鐵激冷作用不足時才采用內(nèi)冷鐵，主要用于壁厚大而技術(shù)要求不高的鑄鐵平板，對于承受高溫、高壓的鑄鐵平板則不宜采用內(nèi)冷鐵。使用時，內(nèi)冷鐵表面須清潔，不能有油污、銹斑及水蒸氣等;使用鑄鐵平板濕砂型時，應在裝入內(nèi)冷鐵3~4h內(nèi)澆注完畢，否則鑄鐵平板易產(chǎn)生氣孔。

鑄鐵平臺內(nèi)冷鐵的熔接過程可分為四個階段，:澆注后，短時間內(nèi)，內(nèi)冷鐵吸熱升溫，使靠近內(nèi)冷鐵表面的金屬液體過冷達到熔點。:細等軸晶表面長大，隨著時間的延長，結(jié)品速度減小，直至結(jié)晶前沿停止生長。此時，內(nèi)冷鐵溫度已經(jīng)接近固相線溫度。鑄鐵平板內(nèi)冷鐵作用區(qū)溫度升高，內(nèi)冷鐵周圍已經(jīng)形成的樹枝晶重新熔化，內(nèi)冷鐵表面達到熔點。內(nèi)冷鐵局部完全熔化，由于鑄鐵平板外壁結(jié)晶前沿向中推進而使凝固結(jié)，內(nèi)冷鐵尺寸過大時，其溫度不會超過固相線溫度，不能完成因而不能與鑄鐵平板熔合，而形成非熔接內(nèi)冷鐵殘留于鑄鐵平板中，從而影響鑄鐵平板的力學性能，甚至會引起裂紋。內(nèi)冷鐵尺寸過小時，會出現(xiàn)內(nèi)冷鐵完全被熔化，其周圍出現(xiàn)縮松或縮孔，要適中或選擇比鑄鐵平板熔點略高的材質(zhì)能發(fā)揮冷鐵的作用。因此，為保證內(nèi)冷鐵既能與鑄鐵平板熔合，又能避免縮松或縮孔。