武漢布袋除塵器的特點，一、除塵效率特別高，特別是對于細粉塵具有非常高的除塵效率，一般可以達到99%以上。如果充分重視設(shè)計和維護管理，除塵效率可達99.9;

二、適應性強，能收集不同性質(zhì)的粉塵;工作穩(wěn)定，干燥物料易回收，維護簡單;

三、結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，加工部件可達到每小時幾百立方米到每小時幾十萬立方米，而且，如果條件允許，我們還可以采用更高效的脈沖袋式除塵器，以達到良好的除塵效果。

武漢布袋除塵器是除塵器中中的一種，它主要應用在一些大型的產(chǎn)房里，特別是那些粉塵很多的工廠。在我們的日常生活中我們很少看見，但是對于環(huán)境空氣的質(zhì)量它卻有直觀重要的作用，而一般布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。

袋式除塵器的工作原理是：依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機理是粉塵通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。

1.篩分作用

含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。

只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。

對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

2.慣性作用

含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴重。

3.擴散作用

當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高（見表）。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細越差。

1.安裝時，各連接處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的氣密性。

2.控制儀、控制閥、濾袋、空氣過濾器等部件安裝前均應加以檢查清理。

3.控制儀器安裝接220V電源，開動開關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動每個電磁閥。

4.濾袋安裝時，注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則會影響除塵效率。

5.破損除塵濾袋更換要及時，如發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，表明已有破損濾袋，這時要先停風機，打開上蓋，查出破損濾袋并更換。

6.脈沖袋式除塵器在設(shè)有專人管理，維修人員要熟知除塵器及儀表。原理性能，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運行記錄。

7.除塵器的清灰常規(guī)方式有差壓控制和時間控制二種方法，差壓控制較為直觀，但儀表管路需經(jīng)常清理，儀表需經(jīng)常校對，時間控制管理方便，維修量小，運行可靠。而定時控制的整定值是同除塵器進出口壓差變化決定的，在調(diào)試初期按經(jīng)驗進行確定，而***終可以通過正交試驗確定優(yōu)化方案，以便取得較好的清灰效果。

8.各傳動部件定期注油。

9.脈沖除塵器貯氣包及氣源的空氣過濾器，每班要排污一到兩次。

10.發(fā)現(xiàn)上蓋板及檢查門的密封板老化，失去彈性，及時更換。

11.脈沖閥膜片是易損件，發(fā)現(xiàn)破損要及時更換。

12.電磁閥要保持動作靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)彈簧因油垢膩住而動作不靈，可拆卸用酒精清洗，組裝時彈簧要對準彈簧座，不得傾斜，以防磨損膜片。

布袋除塵器維護和檢修，⑴設(shè)備運行中，應設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

⑶減速機、排灰裝臵等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。

⑷排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

⑸脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。

⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。

⑺檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。

⑻定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

⑼定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

⑽開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝臵，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應按工藝要求控制。

⑾停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。

⑿停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

⒀除塵器在正常工作時，排灰裝臵不能停止工作。

⒁經(jīng)常對清灰管道進行檢查，發(fā)現(xiàn)管道堵塞時及時清理，避免因管道的堵塞得原因燒壞螺旋輸送機電機。

脈沖式布袋除塵器設(shè)計，引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構(gòu)排出。

DMC脈沖布袋除塵器布袋

袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是有機或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。

DMC脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)

1、DMC脈沖袋式除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計耐壓為5000pa。

（2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機。

（3）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

DMC脈沖布袋除塵器采用的濾袋為防靜電滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：

型 號： 防靜電滌綸針刺氈

原 料： 聚 酯

厚 度： 1.4-1.35mm

單 量： 500g/m2

透 氣 量： 400-90m3/m2.min

表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理

濾袋加工： 粘壓縫制

DMC脈沖布袋除塵器布袋骨架

濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：

⑴ 袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。

⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強度高。

⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；

⑷袋籠采用圓形；

⑸適應除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。

⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。

布袋除塵器的制作與安裝工藝

1.布袋除塵器概述：

一般來說布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)有上部、中部和下部三個箱體，還有排灰機構(gòu)和請回系統(tǒng)等，

其中編號對應結(jié)構(gòu)分別為1上箱體、2噴吹清灰系統(tǒng)、3V型壓力機、4中箱體、5控制儀、6下箱體、7排灰系統(tǒng)。按照結(jié)構(gòu)形式不同有著多種類型，按照過濾方式可分為內(nèi)濾式和外濾式，按照進風方式可分上進風、下進風、直流式等，按照濾袋形狀分為圓形和扁形帶。不同類型布袋除塵器除塵器除塵原理基本相同，如圖所示，當氣體通過過濾層后，而氣流中的雜質(zhì)和顆粒殘留在過濾層中，從而實現(xiàn)過濾的效果。

2.布袋除塵器安裝和制作要點：

2.1、支座安裝：

支座的制作和安裝是布袋除塵器的基礎(chǔ)，一般來說對于基礎(chǔ)立柱下部和地腳預埋板之問的連接采用了焊接方式來完成。但是在實際施工中進場會出現(xiàn)預埋板連接誤差的出現(xiàn)，因此在實際安裝中需要調(diào)整立柱的垂直度，否則布袋除塵器的框架尺寸將無法對應，而如果立柱下方的筋板是在出廠前安裝好的，給安裝造成了困難。解決的辦法可以通過切割方式將筋板和立柱切開，調(diào)整好合適的垂直度后再進行焊接，通過中心線檢測、水平儀和卷尺等方式找準垂直度，保證垂直度。

2.2、灰斗制作和安裝：

灰塵將會集中在灰斗中，所以灰斗有著重要的用途。一般來說為減少運輸費用和難度，灰斗是提前預制好后現(xiàn)場進行安裝的，由于運輸以及儲存等因素可能會導致灰斗變形，加大安裝難度，為了保障其制作和安裝質(zhì)量，可將灰斗分為2節(jié)，并將周圍的接縫處做錯開處理，保證其安裝質(zhì)量。

2.3、殼體安裝：

殼體主要有側(cè)壁、頂梁、立柱和圈梁組成，其安裝會受到場地的限制，一般采用吊裝的方式將底圈梁牽拉至支座的位置，隨后組裝成體，由于殼體的體積很大所以在地面安裝后牽拉至固定位置有的難度?；ò宓陌惭b對氣密性有要求，安裝中可采用沖壓式方法打孔，避免花板變形。安裝好后需對其進行氣密性檢查。

2.4、脈沖閥安裝：

脈沖閥安裝完成后常出現(xiàn)漏氣的問題，從實踐工作經(jīng)驗分析可能的原因有:與氣包的對接出現(xiàn)縫隙，導致漏氣;氣包結(jié)構(gòu)本身有漏洞。這些問題的發(fā)生可能導致螺旋孔的內(nèi)外部是聯(lián)通的，造成漏氣。為此在脈沖閥安裝中可以適當?shù)慕Y(jié)合氣泡和脈沖閥連接處的墊圈調(diào)整直徑大小，螺栓可直接更換，從而保障其安裝質(zhì)量。

2.5、安裝注意事項：

在進行布袋除塵器的安裝中，必然要經(jīng)過焊接等多項操作，會產(chǎn)生的粉塵等問題。同時在殼體的安裝過程中，有相當多的臨時支架，所以在安裝完成以后還需及時的拆除臨時支架，并將灰斗下的卸灰閥拆除，仔細的清理除塵器的內(nèi)部，在完成清理后再將卸灰閥安裝上。否則在安裝中很容易出現(xiàn)卸灰閥堵塞的問題，嚴重影響后期的使用。