連續(xù)式炭化爐除了主爐還有其它幾個主要模塊，大體上可以分為4個模塊。進料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、碳化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

連續(xù)式炭化機工藝流程：

是先給碳化爐加熱，達到碳化溫度后，從進料口開始進料，原料不是預先裝進爐子內(nèi)的。原料進入碳化爐之后隨著碳化爐的旋轉(zhuǎn)進行移動，從進料口慢慢移動到出碳口，具體時間可以設置，一般30分鐘左右，當原料移動到出碳口，基本碳化完成。連續(xù)式炭化機可以24小時連續(xù)運行，連續(xù)進料連續(xù)出碳。

典型的連續(xù)式碳化爐通常由以下幾個主要部分組成：

進料系統(tǒng)：包括物料輸送帶、振動給料機等，用于將生物質(zhì)原料（如木屑、鋸末、竹子等）輸送到炭化爐內(nèi)。

炭化爐主體：連續(xù)式碳化爐通常采用多級多段式結(jié)構(gòu)，由數(shù)個獨立的炭化段組成，每個炭化段包括進料區(qū)、干餾區(qū)和冷卻區(qū)等。在進料區(qū)，生物質(zhì)原料被送入炭化爐內(nèi)，經(jīng)過一定的時間和溫度，產(chǎn)生干餾反應，生成木質(zhì)素和氣體；在干餾區(qū)，木質(zhì)素在高溫下進一步分解，生成固體炭和更多的氣體；在冷卻區(qū)，炭和氣體經(jīng)過一定的冷卻時間，使氣體逸出，炭則被收集。

出料系統(tǒng)：包括物料收集器、冷卻器、破碎機等，用于收集和處理產(chǎn)生的炭。

排放系統(tǒng)：包括煙氣凈化器、脫硫設備等，用于處理炭化爐排放的廢氣和尾氣，以滿足環(huán)保要求。

控制系統(tǒng)：用于監(jiān)控和控制整個生產(chǎn)過程，包括溫度、壓力、物料流量等參數(shù)的自動控制和調(diào)節(jié)。

二、連續(xù)式碳化爐缺點

雖然連續(xù)式碳化爐具有很多優(yōu)點，但也存在一些缺點，主要包括以下幾個方面：

設備投資成本高。由于連續(xù)式碳化爐的結(jié)構(gòu)復雜，需要較高的生產(chǎn)技術(shù)和設備制造技術(shù)，因此設備的投資成本較高。

不能碳化原木：對于原木、木材等尺寸大于2公分的原料，不能處理，無法生產(chǎn)原木炭，只能加工粉碎過之后的物料，產(chǎn)出碳顆粒或者碳粉。

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