今日/資訊00Cr16Ni60Mo16W4耐腐蝕性鋼管

00Cr16Ni60Mo16W4合金主要是為了解決C牌號的晶間腐蝕，將合金中的碳和硅降致很低量，避免了焊接熱影響區(qū)的晶間連續(xù)晶界沉淀相，使合金在焊接狀態(tài)下未有晶間腐蝕。但是合金熱穩(wěn)定性不行。00Cr16Ni60Mo16W4合金是少數(shù)幾種能應用于熱濃硫酸溶液的材料之一.主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫HCl中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環(huán)境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領域有著相當廣泛的應用。上海隆進提醒大家本合金是在C基礎上延伸的產品，主要是提高耐晶間腐蝕性能，在改變完后還有加工成形性也有大大的的改善。

相近牌號：Hastelloy C-276、Inconel C-276、Alloy C276、N10276、HC-276、2.4886、S-NiMo16Cr16W、WERNiCrMo-4、

00Cr16Ni60Mo16W4化學成分：

碳C：≤0.02

硅Si：≤0.08

錳Mn：≤1.00

磷P：≤0.040

硫 S：≤0.03

鎳Ni：基

鉻Cr：14.5~16.5

鉬Mo：15.00~17.0

鎢 W：3.0~4.5

鐵Fe：4.0~7.0

釩V：≤0.35

合金化學元素性能一覽表：

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質鋼要求更低些。

硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。

鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。

鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密，細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。

釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

加工耐蝕性緊固件材料、耐蝕性元件護套、耐蝕性發(fā)生器管、耐蝕性渦輪部件、耐蝕性高壓壓氣機盤、燃燒室耐蝕性部件、耐蝕性發(fā)動機部件、耐蝕性渦輪葉片、耐蝕性壓氣機盤、渦輪機閘、耐蝕性熱交換器、耐蝕性蒸汽管道、耐蝕性設備管道、耐蝕性螺柱、耐蝕性螺栓、高溫火焰筒、耐蝕封嚴圈、耐腐蝕隔圈、耐蝕性渦輪盤、耐蝕性盤軸、耐蝕性葉片、耐蝕性軸承、海洋材料、玻封管

耐蝕性材料選材表：625、686、C-22、G3、825、20#等材料均可對抗以下氣體腐蝕材料：

液體名稱：醋酸、氣，醋酸汽化，醋酸蒸汽，

哈氏合金B(yǎng)及C，鈷基合金G，鈦合金等材料均可對抗以下氣體腐蝕材料：

硫酸，鹽酸，氫氟酸，磷酸，有機酸，丙銅 GH COCH，乙烯，醇，氨，氯化銨，硝（酸）銨，磷酸銨（單基），硫酸銨，亞硫酸銨，苯胺C H NH,苯，硼酸，丁烷，氯化鈣，次氯化鈣，碳酸C H OH，氯qi液態(tài)，焦爐氣，硫酸銅

可耐醋酸、氣、汽化、蒸汽、乙炔、醇、氨、氨化銨、硝酸銨、磷酸銨、硫酸銨、亞硝酸銨、苯胺、苯、硼酸、丁烷等腐蝕材料。

00Cr16Ni60Mo16W4對應牌號：NS3304,NS334，美標N10276，德標：2.4819、NiMo16Cr15W。

00Cr16Ni60Mo16W4加工及焊接：熱加工屬難變形之列，加工溫度為1000-1200度，在固溶狀下進行冷加工性能良好。熱處理溫度在1220度，上海隆進一般推薦固溶后水冷，焊接性能良好性能比C優(yōu)。

00Cr16Ni60Mo16W4合金的全面腐蝕情況同C，焊接后耐晶間腐蝕性能良好，但焊接后仍存在晶間腐蝕可能，本合金在焊態(tài)或是固溶態(tài)。

00Cr16Ni60Mo16W4物理性能:密度9.24g/cm3，溶點：1323~1371℃，比熱容：0.427 103J/kg.K，熱導率：9.4~28.1.W(m.K），彈性模量：210 103MPa，抗拉強度:690，屈服強度:310，延伸率A5 %:40。

00Cr16Ni60Mo16W4應用領域：此合金主要用于處理強烈介質的設備和部件，如濕氯、氧化性氯化物、氯化鹽類及各種有機酸、鹵素氣體。合金設備成功應用于濕法磷酸、HF酸生產及煙氣脫硫裝置。如有要求焊接后無晶間腐蝕的危險時上海隆進特殊鋼有限公司推薦此合金為宜。