鞍山廢氣催化燃燒設(shè)備，rco催化燃燒設(shè)備,催化燃燒廢氣治理，催化燃燒設(shè)備主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機等部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。

催化燃燒設(shè)備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，只是提高了化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機廢氣進行催化燃燒，發(fā)生氧化反應(yīng)生產(chǎn)無毒害的水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果。

催化劑可以降低熱力燃燒反應(yīng)所需的起燃溫度，節(jié)省廢氣治理工程的運行成本。相較于傳統(tǒng)的廢氣凈化技術(shù)，催化燃燒廢氣凈化更徹底。煤觸催化燃燒技術(shù)在反應(yīng)的全程無明火，安全性更高。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備適用范圍廣，可處理多種行業(yè)的有機廢氣，裝置結(jié)構(gòu)簡單，廢氣處理效率高（可達到95%以上）。在節(jié)能減排方面，催化燃燒技術(shù)因無二次污染等多項優(yōu)點更符合環(huán)保的要求，是當(dāng)下國家環(huán)保部門力推的一種廢氣凈化裝置。

反應(yīng)流程圖

有機廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通入主進閥、旁通閥發(fā)生同步反向，之后進入熱交換器。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進入預(yù)熱室，在預(yù)熱室中加熱，使溫度達到催化起燃溫度（通常為250℃左右）。

廢氣達到起燃溫度后進入催化反應(yīng)床，在催化劑的作用下，有機廢氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，最后以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。

設(shè)備特點

（1）用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-100%，設(shè)備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。

（2）安全設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)施。

（3）預(yù)熱15～30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風(fēng)機功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

（4）余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。

活性炭吸附脫附+CO催化燃燒設(shè)備（工作原理）

活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備是將廢氣先進行吸附、脫附濃縮，使得廢氣濃度合適，再到廢氣燃燒爐內(nèi)燃燒，從而降低燃燒成本。

有機廢氣在引風(fēng)機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi)，此時潔凈空氣被排出。

一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性炭進行脫附再生，使之重新投入使用。

活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；之后具有一定溫度的氣體進入預(yù)熱器，進行第二次的溫度提升。

進入第一級催化反應(yīng)，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的最佳溫度。

經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應(yīng)的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機廢氣被徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機排空。

有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附的廢氣濃度足夠高，CO正常情況下不需要電功率加熱，可做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時，整套裝置安全、可靠、無二次污染。

設(shè)備特點

1、該設(shè)備原理先進、材料獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染，設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學(xué)性能,極適合于大風(fēng)量下使用。

3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風(fēng)機功率見附表。

5、催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

催化燃燒原理

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)備兩個吸附床可交替使用。

含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特（有）的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機物得到催化分解處理。

催化燃燒器電控制系統(tǒng) 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。