脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中的重要設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)。是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：

1.強(qiáng)腐蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性，進(jìn)而出現(xiàn)脫硫泵腐蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致泵效降低；

2.氣蝕性

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣蝕對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。

脫硫泵腐蝕原因分析

脫硫泵經(jīng)過長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)后，運(yùn)行效率會(huì)明顯下降，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)原因；

（1）泵的加工工藝缺陷造成的氣蝕、磨損、腐蝕等原因致使流道內(nèi)產(chǎn)生空洞和裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生漩渦，從而造成能量的損耗；

（2）泵殼在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用后，機(jī)械磨損產(chǎn)生的漏失與阻力增大，使得容積效率和機(jī)械效率下降，泵殼流道表面和葉輪表面粗糙不平使得損失增加；

（3）葉輪表面的氣蝕，由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力PK≤PVA時(shí)，產(chǎn)生氣穴和蜂窩表面后泵效會(huì)有所降低，葉輪和泵殼在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受介質(zhì)腐蝕和固形物沖刷磨損，葉輪、泵殼使用周期變短。

脫硫泵腐蝕治理過程

(1)清除泵殼體內(nèi)殘留物，并用無水乙醇進(jìn)行清洗，保證泵殼體內(nèi)部清潔；

(2)對(duì)殼體流道、葉輪部位進(jìn)行表面打磨處理，直至露出金屬原色；

(3)按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料；

(4)將已調(diào)和好的材料均勻涂覆在脫硫泵腐蝕修復(fù)面；

(5)材料固化后，清除多余材料，修復(fù)完畢。

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