噴漆房廢氣活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程，噴涂車間需要廢氣處理改造的噴漆房尺寸為長10m×寬5m×高3.5m，同時兩把噴槍在使用，每天工作時間8小時，每天消耗油漆量為18×6=104kg，目前排放口采用的側(cè)吸罩抽排進(jìn)入初級過濾棉處理，改造后打算采取頂部抽排收集處理的方式。

根據(jù)噴涂的工藝和原料，排放的廢氣和粉塵屬于大風(fēng)量、低濃度的漆霧粉塵顆粒和有機混合氣體，根據(jù)長期經(jīng)驗、相關(guān)行業(yè)要求、資料參數(shù)及減少用戶投資成本、運行維護(hù)費用，本項目選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法凈化處理，預(yù)處理采用干式過濾除塵。?

由于噴漆廢氣中含有大量粉塵物，此時含有粉塵顆粒廢氣進(jìn)入活性炭箱，會造成活性炭的吸附性能下降，甚至堵塞，將不能對有害氣體凈化，達(dá)不到環(huán)保排放要求，故在吸附凈化前設(shè)置預(yù)處理設(shè)備。

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活性炭吸附飽和后用熱空氣脫附再生，使活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣流經(jīng)催化凈化裝置內(nèi)置的電加熱裝置加熱至250-350℃（加熱溫度由溫控檢測以控制），在催化劑作用下氧化反應(yīng)，催化氧化過程凈化效率達(dá)97%以上，氧化后生成CO2和H20并釋放大量熱量，該熱量通過催化凈化裝置內(nèi)的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分做為活性炭脫附熱氣源使用。一般達(dá)到脫附-催化燃燒自平衡過程須全啟動電加熱器1.5小時左右。達(dá)到熱平衡后關(guān)閉電加熱裝置，這時脫附處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料維持正常運轉(zhuǎn)，無須外加能源可使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生。

噴漆房廢氣活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程圖主要包括三部分：吸附氣體過程、脫附氣體過程、控制系統(tǒng)，詳見圖一:?干式過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒處理工藝流程圖?

①吸附氣體過程：待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式除塵器，漆霧顆粒物被過濾材料攔截，完成顆粒物的去除后進(jìn)入活性炭吸附床，吸附床共有三個（兩個吸附，一個脫附），可通過氣動閥門來切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排向大氣。

②脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進(jìn)行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值，自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)。??

③控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風(fēng)機、預(yù)熱器、溫度、電動閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時，系統(tǒng)自動停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時，系統(tǒng)又重新啟動預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個適當(dāng)?shù)姆秶?；?dāng)催化床的溫度過高時，開啟補冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風(fēng)機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全，整個系統(tǒng)采用?PLC?自動控制。