我公司設計生產(chǎn)的PPC型系列氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，漏風率應小于2%，除塵器的設計、制造應符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

PPC64-6氣箱脈沖除塵器構(gòu)造：

本除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰斗，排灰裝置、梯子平臺、脈沖清灰裝置六大部分組成。

1、上箱體包括可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥、提升閥。

2、中箱體包括濾袋、籠骨、進排風管。

3、下箱體及灰斗包括立柱、灰斗。

4、排灰裝置包括螺旋輸送機、卸灰閥。

5、梯定期平臺包括直爬梯及檢修平臺欄桿。

6、脈沖清灰裝置包括具備定阻或定進或手動的三種控制方式的控制柜。

PPC64-6氣箱脈沖除塵器工作原理：

本設備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入除塵器的預收塵室，含塵氣流在檔流板碰擊下氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構(gòu)卸出，起到了預收塵的作用；其它較輕細粉塵隨氣流吸附在濾袋的外表面上，地過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出。對于小規(guī)格32袋系列的產(chǎn)品其進風口設置在灰斗上，原理相同。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾袋外表面的粉塵越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定的1200-1500Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應由脈沖自動控制器通過定阻或定進或手動發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。

該脈沖除塵器的關(guān)鍵技術(shù)是采用循環(huán)的分室離線清灰方式。其清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使其處于無氣流通過的狀態(tài)，然后進行脈沖清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘的自然沉降時間后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底，而且，避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵干凈飛揚，如此逐室循環(huán)清灰。

PPC64-6氣箱脈沖除塵器主要特點：

1、采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，從而清灰徹底可靠，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象。

2、對關(guān)鍵影響主性能的元件如脈沖閥，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次，連續(xù)運行可保證三年以上。

3、采用分室側(cè)噴清灰技術(shù)(氣箱脈沖)，一個脈沖閥要同時噴吹一室(每室的濾袋量有32、64、96、128四種規(guī)格系列)，所以較普通的高壓脈沖除塵器一個閥噴吹6條布袋，可減少脈沖閥數(shù)量6~20倍。

4、設計了預收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度粉塵，允許入口濃度高達1000g/Nm3。

5、濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測，換袋。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用單PLC自動控制。并兼有定阻或定時手動三種控制方式，可任選。

PPC64-6氣箱脈沖除塵器相關(guān)參數(shù)：

型號PPC64-6脈沖除塵器

處理風量24000m3/h

過濾面積384m3

過濾風速 1.04m/s

濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈

濾袋規(guī)格Ф130*2450mm

濾袋數(shù)量384條

脈沖閥2 " 6套

壓縮空氣壓力0.2－0.3Mpa

壓縮空氣用量 1.25m3/min

效率>99.9%

漏風率<2%

入口含塵濃度5-10g/Nm3

除塵器阻力1200-1500Pa

設備承受負壓-5000Pa

PPC64-6脈沖除塵器適用范圍廣泛，主要用于建材行業(yè)如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、篦式冷卻機構(gòu)和各種磨機的收塵系統(tǒng)。還可應用于冶金行業(yè)，機械鑄造行業(yè)等工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和收塵。