由于于我國鋰電池正極材料生產(chǎn)所需的鋰、鈷、錳、鎳等金屬資源豐富、消費(fèi)類電子產(chǎn)品、新能源汽車器下游應(yīng)用市場迅速擴(kuò)張，正極材料、負(fù)極材料、隔膜及電解液四大關(guān)鍵材料的成本占電池成本的八成以上。其中正極材料的成本也占據(jù)了鋰離子電池總成本的40%左右。由此來看，對報廢的鋰電池正負(fù)極片活性材料的回收是很有必要的。

如何正確的進(jìn)行正負(fù)極片回收處理：這其中正負(fù)極片回收處理設(shè)備都有哪些呢：

廢鋰電池負(fù)極片材料經(jīng)輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)粉碎， 粉碎至15-25目； 然后經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的物料輸送至分析機(jī)， 分析機(jī)將粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離， 在分選出金屬材料和石墨粉； 分選出的石墨粉經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出；通過經(jīng)過分析機(jī)分析出的金屬物料進(jìn)入分級篩進(jìn)行篩選， 分級篩將金屬材料進(jìn)一步分離。分離出石墨粉和金屬部分， 從分級篩輸出的石墨粉從一輸出端通過引風(fēng)機(jī)匯入集料器，從分級篩篩選出的銅粉通過第三輸出端進(jìn)入磁選機(jī)，之后 磁選機(jī)把銅粉中的鎳分離出來， 從分級篩篩選出的其他物料通過第二輸出端進(jìn)入比重分選機(jī)， 比重分選機(jī)把分級篩篩選出的其他物料進(jìn)行比重分離， 進(jìn)一步分離出銅粉及石墨粉， 分離出的石墨粉通過引風(fēng)機(jī)匯入集料器收集。然后負(fù)極片中的非金屬部分石墨粉及金屬部分銅粉及鎳分離。

廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備工作原理：

　　基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用ICP-AES分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。